[实用新型]一种无线缝合切边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成纤维布料工件的包装设备技术领域，尤其涉及到一种用于合成纤维布料中的无线缝合切边装置。

背景技术

现有的合成纤维布料包装工件(如床垫和沙发包)在加工制造成型过程中，其所采用的包装机都是采用输送带和发热丝来分别完成产品的包装，工作时，产品的输送、缝合和切边三者都是分开进行的，现有的这种工作模式使得包装工件在加工制作过程中，其加工制作效率低下而且成本偏高，此外上述现有的采用发热丝来对包装工件进行加热缝合的工作模式，而加热丝在工作过程中极易损坏，导致整个生产加工过程不稳定，企业的维护成本也相应的得到提高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、使用成本低、可同时完成输送、缝合和切边三道工序的无线缝合切边装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种无线缝合切边装置，包括机架，还包括设置于机架上的用于输送工件的输送装置、位于所述输送装置末端两侧的一对超声波无线缝合切边装置、驱动电机以及带动所述输送装置和超声波无线缝合切边装置动作的传动机构，所述输送装置包括一组水平相互平行布置的输送组件，每一输送组件包括一对上下相对设置的输送带和位于该一对输送带之间外侧边缘用于工件外侧边缘导向进入到所述超声波无线缝合切边装置中的导向板。

优选地，所述传动机构包括与所述驱动电机相连的减速机、通过一对相互交错布置啮合的锥齿轮构成的第一锥齿轮轮组与所述减速机竖直转动相连的主动轴以及由该主动轴带动转动的并位于其两端的一对传动组件，每一传动组件包括一通过第二锥齿轮组与所述主动轴构成水平转动相连的传动轴以及沿该传动轴轴向依次向上布置的传动齿轮、第三锥齿轮组和第四锥齿轮组，其中该传动齿轮通过设有的皮带传动组件带动所述超声波无线缝合切边装置旋转动作，所述第三锥齿轮组和第四锥齿轮组分别带动位于所述输送组件中的一对上下布置的输送带旋转动作。

优选地，所述皮带传动组件包括与所述传动齿轮相啮合的从动齿轮件、设置于所 述超声波无线缝合切边装置底端上的转动齿轮以及用于连接所述从动齿轮件和转动齿轮的传送皮带，其中所述从动齿轮件包括一与所述传动齿轮相啮合的下齿轮部和位于该下齿轮部上端面上的上齿轮部，该上齿轮部通过所述传送皮带与所述转动齿轮传动相连。

进一步地，每一所述输送组件中一对上下相对设置的所述输送带首末两端还分别形成有一个便于工件进料和出料的呈水平放置的V形扩口空间。

再进一步地，每一所述输送组件中还包括一倾斜地设置于所述导向板上方的压板，其中该压板与该导向板之间构成一个沿着所述输送带送料方向逐渐缩小的导料空间，便于所述超声波无线缝合切边装置对工件进行无线缝合切边操作。

本方案通过采用在机架上设置有用于输送工件的输送装置、位于输送装置末端两侧的一对超声波无线缝合切边装置、驱动电机以及传动机构的结构形式，可以使得工作时，工件可以自动的通过输送装置输送至超声波无线缝合切边装置进行切边和缝合工艺并自动出料，生产效率极高且产品质量稳定；此外，本方案中的整个结构简单紧凑，尤其体现在本方案中所优选采用的传动机构的结构形式，能够有效降低企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的传动机构结构示意图；

图3为本实用新型侧向视角的结构示意图；

图4为图3中的A处局部放大结构示意图。

图中：100-无线缝合切边装置，1-机架，2-输送装置，200-输送组件，201-输送带，202-压板，203-导向板，3-驱动电机，4-主动轴，5-超声波无线缝合切边装置，6-传动机构，600-传动组件，601-第二锥齿轮组，602-传动齿轮，603-第三锥齿轮组，604-传动轴，605-第四锥齿轮组，7-减速机，8-第一锥齿轮组，9-皮带传动组件，901-转动齿轮，902-传送皮带，903-从动齿轮件，9031-上齿轮部，9032-下齿轮部，10-V形扩口空间。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：