[实用新型]残膜秸秆捡拾粉碎挤出打包机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种拖拉机后悬挂式的残膜秸秆捡拾粉碎挤出打包机，尤其适用于捡拾回收处理农田废膜的农业机械。

背景技术

目前，众所周知捡拾回收农田废旧地膜的机械较普遍应用的是扒齿搂膜式的，它的构造方法是由多排弹簧扒爪组合在一体由拖拉机后悬挂行驶将地面上的废旧农膜扒搂集中，每当扒搂集中成为一个楞坎时，拖拉机即可停止行驶，提升多排弹簧扒爪至高点时便将扒搂集中的废旧农膜楞坎脱放在地面上，再起步拖拉机行驶继续扒搂农膜工作。可这种扒齿搂废旧农膜式的机械产品弊病是，拖拉机行驶扒搂集中脱放在地面上的废旧农膜楞坎内混合有较多泥土和秸秆，这需要大量的人力分解废旧农膜、摊散泥土、处理秸秆，因此，目前的半机械扒齿搂膜式的产品确实存在诸多弊病。

实用新型内容

为了克服现有扒齿搂膜式机械产品的诸多弊病，本实用新型提供了一种拖拉机后悬挂式的残膜秸秆捡拾粉碎挤出打包机，而本残膜秸秆捡拾粉碎挤出打包机是针对解决目前诸多弊病的扒齿搂膜式半机械产品设计的，其方法是采用扒齿将地面上的废旧农膜和秸秆耙卷起来由蜗链板输送到集中箱内，由集中箱内装置的粉碎废旧农膜秸秆螺旋挤出轴输送，被输送出的废旧农膜由压力控制盖经弹簧压力板阻挡，每当被输送出的废旧农膜受到高压撑力时压力控制盖会自动撑开将废旧农膜秸秆放出喷到收集箱里成为一个废旧农膜包。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在机体架上紧固了齿轮箱体、废旧农膜收集箱、残膜分离滑板、残膜挤出缸桶和残膜集中箱。残膜挤出缸桶的内腔装置了残膜秸秆粉碎挤出螺旋轴紧固在残膜集中箱上用于挤压、粉碎、输出废旧农膜和秸秆。动力输入轴穿装在齿轮箱体上给齿轮箱体上装置的动力输出轮传递动力运转，动力传递结构将动力输出轮分别由残膜挤出动力轮传动带、蜗轴动力轮传动带、耙钉轴动力轮传动带和蜗轴动力轮、残膜挤送动力轮、耙钉轴动力轮套链在一起传递动力运转。蜗轴齿紧固在蜗轴从动齿轮上套装在机体架上，蜗轴从动齿轮与蜗传链板轨道轴上紧固的蜗轴主动齿轮啮合传递动力将蜗传链板运转输送，残膜分离滑板上的废旧农膜和秸秆。蜗传链板轨道轴、耙钉动力轴、地轮、蜗传链板轨道套管分别穿装在机体架上。蜗传链板套装在蜗传链板轨道轴和蜗传链板轨道套管上由蜗轴齿传递运转。耙钉装固在耙钉动力轴上。压力弹簧卡片的一端连接在残膜挤出缸桶上，另一端连接在压力控制盖上的用途是每当压力控制盖受到较大的撑力时即开启。

本实用新型的有益效果是，能够实现全自动机械化拾捡、粉碎、打包回收地面上的废旧地膜和秸秆。本技术设计简单，从而解决了收集农田废膜用人力捡拾劳动强度大的问题和解决了半机械化回收地面上的废旧农膜存在诸多的弊病。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的侧纵面构造图。

图2是残膜秸秆捡拾粉碎挤出打包机的平面构造图。

图中1.机体架，2.动力输入轴，3.动力输出轮，4.齿轮箱体，5.残膜挤出动力轮传动带，6.蜗轴动力轮传动带，7.蜗轴齿，8.蜗轴从动齿轮，9.蜗轴主动齿轮，10.蜗轴动力轮，11.蜗传链板轨道轴，12.残膜集中箱，13.残膜挤出缸桶，14.残膜秸秆粉碎挤出螺旋轴，15.残膜挤送动力轮，16.地轮，17.蜗传链板，18.蜗传链板轨道套管，19.残膜分离滑板，20.耙钉轴动力轮，21.耙钉，22.耙钉动力轴，23.耙钉轴动力轮传动带，24.压力控制盖，25.压力弹簧卡片，26.废旧农膜收集箱。

具体实施方式

在图1中，在机体架（1）上紧固了齿轮箱体（4）、废旧农膜收集箱（26）、残膜分离滑板（19）、残膜集中箱（12）。残膜挤出缸桶（13）的内腔装置了残膜秸秆粉碎挤出螺旋轴（14）紧固在残膜集中箱（12）上。动力输入轴（2）穿装在齿轮箱体（4）上给齿轮箱体（4）上装置的动力输出轮（3）传递动力运转，动力输出轮（3）分别由残膜挤出动力轮传动带（5）、蜗轴动力轮传动带（6）、耙钉轴动力轮传动带（23）和蜗轴动力轮（10）、残膜挤送动力轮（15）、耙钉轴动力轮（20）套链在一起传递动力运转。蜗轴齿（7）紧固在蜗轴从动齿轮（8）上套装在机体架（1）上，蜗轴从动齿轮（8）与蜗传链板轨道轴（11）上紧固的蜗轴主动齿轮（9）啮合传递动力。蜗传链板轨道轴（11）、耙钉动力轴（22）、地轮（16）、蜗传链板轨道套管（18）分别穿装在机体架（1）上，蜗传链板（17）套装在蜗传链板轨道轴（11）和蜗传链板轨道套管（18）上由蜗轴齿（7）传递运转，耙钉（21）装固在耙钉动力轴（22）上。

在图2土所示实施例中，废旧农膜收集箱（26）、残膜挤出缸桶（13）紧固在机体架（1）上，压力弹簧卡片（25）的一端连接在残膜挤出缸桶（13）上，另一端连接在压力控制盖（24）上。