[实用新型]塑料中空成型机中多个储料缸同步储料注射系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种塑料中空成型机设备，尤其涉及一种塑料中空成型机中多个储料缸同步储料注射系统。

背景技术

目前，国内外生产的塑料中空挤出成型机类型大概有这几类：一、储料缸与机头一体的单层、多层中空成型机；二、无储料缸的多层共挤塑料中空成型机；三、带独立储料缸，无储料同步控制的多层中空成型机。第一种和第三种类型的挤出机，由于没法实现对挤出机的同步控制，从而不能实现对储料缸储料的同步控制，导致对每层厚度比列都不能实现控制，厚薄不均匀，不能达到用户要求；第二种类型的挤出机没有储料缸，通过挤出机直接共挤而成，其制品重量的误差一般较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种塑料中空成型机中多个储料缸同步储料注射系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：塑料中空成型机中多个储料缸同步储料注射系统，包括：若干挤出机，分别与挤出机相连接的 若干储料缸，分别与储料缸相连接的若干伺服油泵，所述的挤出机和伺服油泵分别与可编程控制器相连接。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：包括：三个挤出机、三个储料缸和三个伺服油泵。

本实用新型的优点是：上述塑料中空成型机中多个储料缸同步储料注射系统，通过可编程控制器对挤出机及液压系统的精确控制，达到多个储料缸的同步储料、同步注射，从而实现对制品层比例、壁厚、重量的稳定控制。

附图说明

图1为本实用新型塑料中空成型机中多个储料缸同步储料注射系统的结构示意图。

图中：1、挤出机，2、储料缸，3、伺服油泵，4、可编程控制器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1所示，塑料中空成型机中多个储料缸同步储料注射系统，包括：若干挤出机1，分别与挤出机1相连接的若干储料缸2，分别与储料缸2相连接的若干伺服油泵3，所述的挤出机1和伺服油泵3分别与可编程控制器4相连接。

如图1所示，在本实例中，包括：三个挤出机1、三个储料缸2和三个伺服油泵3，在实际制造和使用过程中，挤出机1、储料缸2和伺服油泵3的数量可 以根据实际需要设置。

以三层共挤为例，通过对三个挤出机1的同步控制，可以达到分别对三个储料缸2储料位的同步控制。当三层共挤塑料中空成型机每层所占的比例确定时，就可以确定各层在储料缸2中的料位高低，我们以其中某一层的料位作为基准，并确定这一层挤出机1的速度，当这一层料位到某一位置时，就可以得到对应的比例关系值，而其它各层要实现和这一层的料位值同步，就必须达到这一动态的比例值，通过可编程控制器4的高速运算，当其它层的动态比例值小于基准层的动态比例值时，对应层的挤出机1速度相应的提高；反之，当其它层的动态比例值大于基准层的动态比例值时，对应层的挤出机1速度相应的减小，从而实现储料量的同步控制。

以三层共挤为例，通过对三个伺服油泵的同步控制，可以达到对三个储料缸2储料的同步注射过程，从而保证制品容器的壁厚均匀、重量稳定。当通过对挤出机1的同步控制储料量到达设定量时，就需要通过伺服油泵3对所储存原料进行同步注射，而这一控制过程和挤出机1的同步控制过程原理基本类似，只是把挤出机的同步控制变为对伺服油泵3的同步控制，也是通过各层动态比例值和基准层动态比例值的比较，伺服油泵3的注射流量做对应的增加或减小，从而实现对储料缸1储料的同步注射过程。