[实用新型]一种高压水喷砂除鳞设备用外混式喷砂头

说明书

技术领域

本实用新型属于钢带除鳞技术领域，具体涉及一种高压水喷砂除鳞设备用外混式喷砂头。

背景技术

钢带外表面会产生氧化皮，在进行加工前，必须将钢带表面的氧化皮清理干净。目前，国内企业普遍采用酸洗方式清除钢带外表面氧化皮，环境污染严重；抛丸法除鳞能够部分去除钢带外表面的氧化皮，但粉尘污染严重，一般配除尘设备，且难以满足工艺要求，容易使钢带表面产生凹坑，表面硬化；喷砂法是将低压的压缩空气与砂混合清理金属表面，粉尘污染很大，除尘设备处理效果不理想。

为此，人们提出采用高压水喷砂进行除鳞，目前在进行高压水喷砂进行除鳞时，一般采用喷砂头进行，即砂水混合喷头，目前的喷砂头一般是内混式，即砂水在喷砂头的内部进行混合后再喷出，这种喷砂头在使用过程中会造成砂水混合效果不好，压力不均匀，导致喷砂除鳞效果差，因此有必要予以改进，以克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种高压水喷砂除鳞设备用外混式喷砂头。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高压水喷砂除鳞设备用外混式喷砂头，包括喷砂头本体，所述喷砂头本体包括一个进砂口以及至少两个高压水进口，一个砂喷出通道以及至少两个高压水喷出通道，其中所述进砂口连接所述砂喷出通道，所述高压水进口分别连接所述高压水喷出通道，所述高压水喷出通道以所述砂喷出通道的中心为圆心设置，且所述高压水喷出通道的水喷出端向所述砂喷出通道的砂喷出端呈直线倾斜设置。

所述高压水喷出通道的水喷出端向所述砂喷出通道的砂喷出端倾斜的角度一致。

所述进砂口以及高压水进口分别设有用于连接进砂管以及高压水管的连接接头。

本实用新型通过在喷砂头本体上设有一个进砂口以及至少两个高压水进口，一个砂喷出通道以及至少两个高压水喷出通道，其中所述进砂口连接所述砂喷出通道，所述高压水进口分别连接所述高压水喷出通道，所述高压水喷出通道以所述砂喷出通道的中心为圆心设置，且所述高压水喷出通道的水喷出端向所述砂喷出通道的砂喷出端呈直线倾斜设置，可以实现砂水从喷砂头喷出后在外部进行混合后再喷向钢带进行高压水喷砂除鳞，相比现有技术下的内混式喷头而言，结构简单且砂水混合效果好，压力均匀，喷砂除鳞效果更佳，具有重大的生产实践与现实意义。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的一种高压水喷砂除鳞设备用外混式喷砂头的剖面结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例提供的一种高压水喷砂除鳞设备用外混式喷砂头的俯视示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参阅图1、2所示，一种高压水喷砂除鳞设备用外混式喷砂头，包括喷砂头本体1，所述喷砂头本体包括一个进砂口6以及两个高压水进口，即左高压水进口5，右高压水进口9，一个砂喷出通道2以及两个高压水喷出通道，即左高压水喷出通道3，右高压水喷出通道4，其中所述进砂口连接所述砂喷出通道，所述高压水进口分别连接所述高压水喷出通道，所述高压水喷出通道以所述砂喷出通道的中心为圆心设置，且所述高压水喷出通道的水喷出端(左高压水喷出通道的水喷出端7、右高压水喷出通道的水喷出端10)向所述砂喷出通道的砂喷出端8呈直线倾斜设置。

较优的，所述高压水喷出通道的水喷出端向所述砂喷出通道的砂喷出端倾斜的角度一致。

进一步的，所述进砂口以及高压水进口分别设有用于连接进砂管以及高压水管的连接接头。

需要说明的是，所述高压水喷出通道至少为两个，可以是三个，也可以是四个，具体数量不限，一般取3-5个为宜。

所述高压水喷出通道的直径与所述砂喷出通道的直径可以是一致，也可以是不一致。

进一步的，所述喷砂头本体上预设有用于与喷砂头座固定连接的固定安装孔。

为了实现更好的效果，所述砂喷出通道的内壁可以镶嵌耐磨层，以延长喷砂头的使用寿命。