[实用新型]一种生产竹纤维用高效纺丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备技术领域，具体是一种生产竹纤维用高效纺丝机。

背景技术

纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型。其中熔体纺丝机主要用于涤纶、锦纶和丙纶的纺丝，也适用于竹纤维的纺丝。特点是熔体细流遇冷风凝固成纤维。纺丝速度较高，一般为600～1500米/分。熔体纺丝机也有两种。其中长丝纺丝机工作时，高聚物切片自料斗进入螺杆挤压机后被熔融并由螺杆推进经导管送入纺丝箱体。熔体在箱体中经纺丝泵计量输送至喷丝头，由喷丝孔挤出的熔体细流在纺丝窗中遇到冷空气冷却固化成纤维，上油后由卷绕机构卷绕在筒管上。长丝喷丝板的孔数一般为数孔至几十孔。现有的熔体纺丝机存在添加助剂不方便，物料挤压不够均匀的问题，使用不方便；另外在高速纺丝卷绕的过程中，丝束两边的丝束上会有白色粉末及细微毛丝，丝束在经过卷绕机上的导丝钩时，由于丝束直径较小，当其受力不均或过大时，容易造成丝束的截断，甚至丝束在靠近导丝钩两边的丝束还会有切换失败的现象，此时，只能停机，人工进行丝束的连接和切换，大大降低生产效率，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，降低丝束张力，丝束不易截断，降低丝束切换失败率的生产竹纤维用高效纺丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产竹纤维用高效纺丝机，包括螺杆挤压机、冷却室、涂油腔和绕卷装置，所述螺杆挤压机进料口与上方设置的干燥料仓出料口连接，干燥料仓进料口与上方设置的回转混合器出料口连接，所述回转混合器进料口上连接有切片料斗和助剂料斗，切片料斗和助剂料斗侧壁上分别设置有带刻度线的透视窗口，所述螺杆挤压机内设置有上卧式螺杆和下卧式螺杆，螺杆挤压机输出端与右侧设置的纺丝箱连接，纺丝箱右侧端设置喷丝头，喷丝 头右侧对应设置有冷却室，所述冷却室底面设置有风道，风道的进风口与下方设置的风机连接，冷却室出口端右侧设置有导向辊，导向辊右下方设置有涂油腔，涂油腔内对应设置有两根导向辊，涂油腔右上方设置有绕卷装置，所述绕卷装置包括第一导丝辊、多个平行设置的导丝分辊和第二导丝辊，第一导丝辊、导丝分辊和第二导丝辊从上至下依次设置，第二导丝辊下方依次设置有摩擦辊、卷装装置和筒管支架，筒管支架对应导丝分辊平行设置。

进一步的，所述切片料斗和助剂料斗的透视窗口旁分别设置有出料阀管。

进一步的，所述回转混合器侧端设置有第一减速箱，螺杆挤压机侧端设置有第二减速箱，第二减速箱输出端分别与上卧式螺杆和下卧式螺杆连接。

进一步的，所述所述导丝分辊、第一导丝辊和第二导丝辊的中心轴线均相互平行设置。

进一步的，所述干燥料仓出料口通过弹性软管与螺杆挤压机的进料口连接，弹性软管上设置有振动装置。

进一步的，所述切片料斗和助剂料斗结构形状相同。

本实用新型的有益效果是：切片原料和助剂原料分别设置在切片料斗和助剂料斗内，通过回转混合器将切片原料和助剂原料充分混合，从而确保纺丝品质均一，降低纱线断头现象，调高纱线染色性能；切片料斗和助剂料斗侧壁上分别设置有带刻度线的透视窗口，方便观察切片料斗和助剂料斗内的切片原料和助剂情况，通过出料阀管可以进行在线取样；螺杆挤压机内的设置有上卧式螺杆和下卧式螺杆，使得切片和助剂混合挤压更加均匀、彻底；通过使用多个导丝分辊和第二导丝辊来取代现有卷绕机上导丝钩，降低了丝束的张力，确保每根丝束的拉伸力一致，从而减少纺丝因受力不均而截断的现象，降低了切换失败率，提高了生产效率。综上，本实用新型结构简单，使用方便，降低丝束张力，从而丝束不易截断，降低丝束切换失败率，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为一种生产竹纤维用高效纺丝机的结构示意图。

图2为一种生产竹纤维用高效纺丝机中切片料斗的结构示意图。

图中：1-切片料斗，2-第一减速箱，3-助剂料斗，4-回转混合器，5-干燥料仓，6-第二减速箱，7-螺杆挤压机，8-上卧式螺杆，9-下卧式螺杆，10-纺丝箱，11-喷丝头，12-冷却室，13-风机，14-风道，15-导向辊，16-涂油腔，17-第一导丝辊,18-导丝分辊,19-第二导丝辊,20-摩擦辊,21-筒管支架,22-卷装装置,23-透视窗口,24-刻度线,25-出料阀管。

具体实施方式