[实用新型]绝干尾气烘干筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种利用制酸产生的高温尾气来烘干物料的绝干尾气烘干筒。

背景技术

烘干筒，又叫转筒烘干机，是化工矿业设备中应用最广泛的一种干燥设备，烘干筒一般分为直接传热烘干筒和间接传热烘干筒。直接传热烘干筒指的是干燥介质与湿物料直接接触传递热量，间接传热烘干筒则是由筒壁间接将热量传给湿物料，间接传热烘干筒由于热传递效率低以及结构复杂等因素，现已经很少使用，大部分的直接传热烘干筒都配有煤气发生炉或燃烧室，然后将产生的热风送入烘干筒对物料进行烘干，此类设备结构较为复杂，需要将烘干筒倾斜布置，才能将物料从一段运输到另一端，并且由于热风分部不均，导致物料烘干也不均匀，还相当耗费煤气资源。

由于化工行业中的一些制酸工艺过程会产生高温的绝干尾气，利用这些绝干尾气能大大的节省煤气资源，同时也能简化烘干筒的结构，具有很好的应用前景。

实用新型内容

为克服现有烘干筒结构复杂、耗费煤气资源、烘干不均匀等不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种充分利用制酸产生的高温尾气的烘干筒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：绝干尾气烘干筒，包括筒体，所述筒体前后端的外壁上均设有夹套，筒体中部的外壁上设有传动轮，减速电机带动传动轮和筒体转动，所述筒体内壁上设有抄板，筒体的一端设有进料管和进气管，另一端设有排气管和出料口，所述进料管和排气管均与筒体相连通，进气管穿入到筒体内部并且位于筒体的中轴线上，进气管位于筒体内部的管壁上设有出气孔。

进一步的是，所述抄板为矩形钢板，多个抄板均匀间隔布置在筒体内壁上。

进一步的是，所述抄板与筒体内壁接触的棱边与筒体中心线相互交叉，抄板向筒体出料口一端倾斜。

进一步的是，所述抄板向出料口一端倾斜的角度为50°。

进一步的是，所述进气管上的出气孔以进气管外圆上的圈为单位均匀间隔布置，每一圈上设有六个均匀间隔布置的出气孔。

进一步的是，所述进气管上的出气孔均向烘干筒出料口的一端倾斜。

进一步的是，所述进气管上的出气孔的倾斜角度为50°。

本实用新型的有益效果是：充分利用制酸过程中产生的高温绝干尾气，取消了煤气发生炉和燃烧室等装置，简化了烘干筒的结构，节约了资源，将进气管通入筒体内部，使物料与高温气体接触更充分，烘干更均匀，并且采用带倾角的抄板将物料推至出料口，避免了将筒体倾斜放置，提高了烘干筒的整体稳定性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中标记为，1-筒体，2-进料管，3-进气管，4-减速电机，5-排气管，6-出料口，11-夹套，12-传动轮，13-抄板，31-出气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型主要包括筒体1，所述筒体1前后端的外壁上均设有夹套11，夹套11使得筒体1只能在夹套的限制下转动。筒体1中部的外壁上设有传动轮12，安装在筒体外部的减速电机4带动传动轮12转动，从而带动筒体1转动。所述筒体1内壁上设有抄板13，抄板13的作用是为了翻转搅拌物料，使物料更加均匀分散。筒体1的一端设有进料管2和进气管3，另一端设有排气管5和出料口6，所述进料管2与筒体1相连通，进气管3穿入到筒体1内部并且位于筒体1的中轴线上，进气管3位于筒体1内部的管壁上设有出气孔31。当然为了防止物料和高温气体泄漏，在各个与筒体1相连的接口处均设有密封装置。本实用新型的工作过程是：先将物料从进料管2放入到筒体1内，再将制酸设备中的高温绝干尾气经过进气管3通入到筒体1内，同时将排气管5接回到制酸设备中循环利用，然后启动减速电机4，烘干筒开始转动，由于进气管3位于筒体1的轴线上，筒体1内部的抄板13将物料不停的翻转搅拌，使得物料能与高温气体充分接触，加快水分散失。

所述抄板13为矩形钢板，为了使翻转更充分，在筒体1内壁上设有多个抄板13，并且抄板13均匀间隔布置。抄板13的大小以及布置的间距可根据筒体1的大小以及物料的特性进行选取。

为了便于物料的排出，所述抄板13与筒体1内壁接触的棱边与筒体中心线相互交叉，抄板13向筒体出料口6一端倾斜。抄板13具有一定向出料口6一端倾斜的角度，筒体1在翻转的时候，物料会慢慢地被抄板13从筒体1的进料管2的一端推向出料口6一端，最后从出料口6中排出。