[实用新型]铝卷材冲压自动化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化冲压设备，尤其是一种铝卷材冲压自动化设备。

背景技术

铝冲压技术作为汽车零部件生产中的重要加工过程，冲压工序对铝卷材的变形程度有较高要求，由于铝卷材易拉伸变形，而现有的各种冲压模具在送料过程中拉力过大，极易造成铝卷材变形，因此生产出的产品质量无法得到保证；如果要保证质量，整个设备的送进速度又会大大降低，影响加工效率，两者之间需要进行有效的协调，因此急需一种既能保证加工速度又能保证产品质量的铝冲压自动化设备 。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种铝卷材冲压自动化设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种铝卷材冲压自动化设备，包括依次设置的放置有铝卷材的开卷机构、校平机构、送进机构、喷油机构及机床，其中，所述开卷机构包括相互连接的伺服电机和滚轮，所述滚轮的转速不超过115r/min；所述送进机构包括相互连接的伺服电机和送料辊，所述送进机构间隙送料且送进频率与所述机床的冲压频率同步；所述校平机构与送进机构之间还设置有抬料输送机构，所述抬料输送机构与校平机构之间设置有材料缓冲区；所述铝卷材从所述开卷机构送进至所述机床的过程中，其变形程度不超过30I,其中一个I单位是指将铝卷材轧后，沿铝卷材横向均匀裁成若干条展平，最长与最短长度差放大100000倍，其满足以下公式：

其中：L是指铝卷材轧后料长；

      ?l是指铝卷材轧后最长与最短长度差。

优选的，所述的铝卷材冲压自动化设备，其中：所述材料缓冲区的长度满足铝卷材落至所述缓冲区最低点时,处于所述材料缓冲区内的铝卷材的长度与所述缓冲区长度的差值在1-1.2m。

优选的，所述的铝卷材冲压自动化设备，其中：所述校平机构包括校平辊，所述校平辊具有原始凹凸度，所述原始凹凸度的曲线由挠度曲线和热凸曲线叠加得到，且将所述校平辊磨销为表面粗糙度达到Ra0.3,最终镜面级粗糙度达到Ra0.01时,所述铝卷材的横向厚度差在-0.06—0.06mm。

优选的，所述的铝卷材冲压自动化设备，其中：所述喷油机构包括供油机构、供气机构、喷头、减压阀控制箱及控制系统；所述供油机构包括油源，其通过输油管连接至所述控制系统；所述供气机构包括压缩空气源，其通过输气管连接至所述减压阀控制箱，所述减压阀控制箱通过输气管连接至所述控制系统；所述控制系统内设置有电磁阀并通过管路连接各所述喷头；所述喷头安装在所述送进机构与机床之间，并使用框架固定；所述减压阀控制箱及控制系统悬挂在所述机床上或是支架或是围网。

优选的，所述的铝卷材冲压自动化设备，其中：所述喷头的数量为8-10支且可以单独开闭，每支所述喷头均是空气雾化喷头，且具有调节喷油量的结构，每支所述喷头的最大喷油宽度为150mm，所述喷油机构的喷油最大宽度在1400mm。

优选的，所述的铝卷材冲压自动化设备，其中：还包括铝废料收集机构，所述铝废料收集机构包括设置于所述机床上的铝废料排出孔，所述铝废料排出孔下方设置有铝废料传送装置，所述铝废料传送装置的末端下方设置有铝废料收集箱。

优选的，所述的铝卷材冲压自动化设备，其中：所述铝废料传送装置包括水平传送机构和斜向传送机构，两者均包括传送带或震动传送带，且所述水平传送机构的一侧末端设置于所述斜向传送机构下端的上方。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本实用新型结构简单，操作便利，通过有效的控制开卷机构的转速，可以有效的保证在生产过程中，送进速度能够保证铝型材的变形程度在可接受的30I范围内，保证后续加工产品的质量；同时也能够保证材料送进速度达到加工速度要求，保证了生产效率；

通过设置缓冲区，可以避免更改减速机构，可以解决送进机构中的送料辊在以75r/min、90r/min、105r/min速度启动时的加速度突增，导致变形程度变大的问题，进一步提高本装置的产品质量。

通过合理的设置校平辊的原始凹凸度，可以有效解决校平辊弹性弯曲和压扁、不均匀热膨胀及磨损等因素造成的辊间缝隙不平直，进而造成铝卷材横向厚度不一致，变形的问题。

将动力源设计伺服电机，应用其运转平顺性好、在起步和停止时无较大顿挫冲击的特性，避免对铝卷材造成拉张损害；各动力源与机床主PLC进行通讯，使送进速度协调一致，并与机床冲压节拍同步，进一步实现了对送进速度的控制。