[实用新型]一种煤化工废水高效预处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤化工废水处理系统，尤其是处理效率高、运行管理方便的一种煤化工废水高效预处理系统。

背景技术

煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒有害物质，属于生化性能较差、有机污染物以难降解劣质碳源为主、C/N较低的难降解化工废水。煤化工废水处理方法以生物处理法为主，但因为煤化工废水具有温度高即通常温度在60℃以上；悬浮物含量高即含有大量的煤灰、石油类物质含量高即含有石油类和石蜡类物质、水质波动大即pH波动大、氧化还原性物质波动大和含盐量波动大。如不对煤化工废水进行高效的预处理，将会严重影响煤化工废水后续生化处理的处理效果和处理效率。

目前现有的煤化工废水预处理工艺以水量调节和自然沉淀工艺为主，建设有调节池和沉淀池。这样的处理水的装置，因为煤化工废水温度高，存在的缺陷是：导致废水自然沉淀效果差，大量的悬浮物及石油类物质进入生化池，在活性污泥系统累积，严重影响了煤化工废水生化处理的污泥活性；存在缺陷还有：过高温度的废水直接进入生化池，使活性污泥系统微生物的酶活较低，影响生化系统处理效果。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上现状的不足之处，提供处理效率高、运行管理方便的一种煤化工废水高效预处理系统。

本实用新型解决其技术问题所采用技术方案是：本实用新型是一种煤化工废水高效预处理系统，结构包括曝气调节池内设置鼓风曝气系统、pH在线检测系统、酸碱投加系统、ORP在线检测系统、氧化还原剂投加系统、电导率在线检测系统、新鲜水投加系统和提升泵，pH在线检测系统与酸碱投加系统相连接，ORP在线检测系统与氧化还原剂投加系统相连接，电导率在线检测系统与新鲜水投加系统相连接；提升泵依次与冷却降温塔、混凝反应池、沉淀池、隔油池、营养调配池、营养投加系统相连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下特点：一、本实用新型装置通过设置PH、ORP、电导率在线检测系统，及早发现废水中存在的、对后续生化处理具有冲击性能的因素，并通过在线检测系统与药剂投加系统的联动，快速消除冲击因素，为后续生化处理创造良好条件；二、本实用新型通过设置冷却降温塔，消除了高温废水对后续沉淀池沉淀效果及后续生化处理微生物活性的影响；本实用新型通过设置隔油池，高效去除废水中含有的石油类以及石蜡类物质，避免其在后续生化系统的活性污泥中累积，可有效提高后续生化处理活性污泥的活性，提高处理效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1是一种煤化工废水高效预处理系统结构示意图。

图中：1、曝气调节池，2、鼓风曝气系统，3、pH在线检测系统，4、酸碱投加系统，5、ORP在线检测系统，6、氧化还原剂投加系统，7、电导率在线检测系统，8、新鲜水投加系统，9、提升泵，10、冷却降温塔，11、混凝反应池，12、沉淀池，13、隔油池，14、营养调配池，15、营养投加系统。

具体实施方式

参照说明书附图对一种煤化工废水高效预处理系统作以下详细地说明。

本实用新型的一种煤化工废水高效预处理系统，结构包括曝气调节池1内设置鼓风曝气系统2、pH在线检测系统3、酸碱投加系统4、ORP在线检测系统5、氧化还原剂投加系统6、电导率在线检测系统7、新鲜水投加系统8和提升泵9，pH在线检测系统3与酸碱投加系统4相连接，ORP在线检测系统5与氧化还原剂投加系统6相连接，电导率在线检测系统7与新鲜水投加系统8相连接；提升泵9通过管道依次与冷却降温塔10、混凝反应池11、沉淀池12、隔油池13、营养调配池14、营养投加系统15相连接。

所述的pH在线检测系统3在线检测到废水pH低于7.0时，启动碱液投加装置，检测到pH高于9.0时，启动酸液投加装置。

所述的酸碱投加系统4投加的碱液为氢氧化钠溶液，投加的酸液为盐酸。

所述的氧化还原剂投加系统6投加的氧化剂为过氧化氢溶液，投加的还原剂为硫酸亚铁溶液。

所述的混凝反应池11内投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺。

所述的营养投加系统15投加的营养物质包括有机营养剂和磷酸二氢钠。

本实用新型使用时，煤化工车间排放的废水进入曝气调节池1，鼓风曝气系统2通过曝气搅拌功能使废水充分混合和均质；pH在线检测系统3在线检测废水的pH，检测到废水的pH过低或者过高时，通过信号反馈给酸碱投加系统4，酸碱投加系统4根据pH在线检测系统3反馈的数据向废水中投加碱液或酸液；ORP在线检测系统5在线检测废水的氧化还原电位，检测到废水的氧化还原电位过低或者过高时，通过信号反馈给氧化还原剂投加系统6，氧化还原剂投加系统6根据ORP在线检测系统5反馈的数据向废水中投加氧化剂或者还原剂；电导率在线检测系统7在线检测废水的电导率，检测到废水的电导率过高时，通过信号反馈给新鲜水投加系统8，新鲜水投加系统8根据电导率在线检测系统7反馈的数据向废水中新鲜水；提升泵9将废水提升至冷却降温塔10，通过空气冷却实现废水降温；冷却降温塔10出水进入混凝反应池11，废水在池内与加入的混凝药剂充分反应后，进入沉淀池12，通过重力作用实现泥水分离；沉淀池12出水进入隔油池13，根据油水密度差异将废水中的油类物质隔除；隔油池13出水进入营养调配池14，通过营养投加系统15向废水中投加营养物质，为后续废水的生物处理创造条件。