[实用新型]干化轴及干化轴组

说明书

技术领域

    本实用新型属于污泥干化设备技术领域，涉及一种干化轴及干化轴组。

背景技术

    污泥的“半干化焚烧”为国内沿海发达城市以及内陆中心城市破解污泥“难题”提供了稳健可行的方案。从工艺上讲：直烧产量小，污泥处置量不能满足大多城市污泥出路需求；而全干化增加了处置成本，而且安全性差，往往需要氮气保护措施，系统复杂。因此，污泥“半干化焚烧”已成为业内人士的共识。

污泥干化后做焚烧处理，并不是含水率越低越好，而是存在一个合适的含水率状态，使得干污泥所具有的热值能够维持自燃，不需要额外再添加能量。一方面，理论上污泥自持燃烧要求含水率低于65％即可，但实际含水率要小于等于50％时才适合焚烧处置。另一方面，污泥干化到含水率30％时为热能利用极限，超过这一比例所获得的干化度，所消耗的能量要高于干污泥能够利用的热能。从热值角度考虑，污泥干化到含水率50-30％后去焚烧是经济合理的。根据相关实验结果分析显示，污泥含水率在45％左右或者热值≥ 1000Kcal 时就适合焚烧处理，其工艺相对比较成熟，无论独立焚烧还是掺烧都适合。同时半干态污泥因其物理特性较均匀，热值波动小，较生活垃圾焚烧更为稳定、可靠、经济。

目前，国内在污泥干化设备开发方面，为数不多的几家均为空心桨叶式干化机，且多以化工、制药、食品等行业干燥设备为原型，设备性能的适应性与国外差距还很大。而且，无论国外还是国内设备都存在额定处理处置能力大幅缩水现象。根据不完全统计，应用较多的桨叶式干化机实际处置量目前只能达到设计能力的70％左右，一方面是因为设备自身设计、制造方面的缺陷，另一方面缺乏合理的工艺组合和成熟的运营操作经验也是一个重要原因。

《干燥设备设计手册》( 标准书号：ISBN 978-7-111-25875-9) 公开了一种桨叶干燥机，该种干燥机包括机身壳体、主动轴、从动轴，主动轴、从动轴分别位于机身壳体内，主动轴和从动轴分别设有叶桨。主动轴和从动轴各自的一端分别设有热介质的入口，主动轴和从动轴各自的另一端分别设有与热介质的入口相应的出口。工作时，主动轴、从动轴分别转动，热介质如油，先从主动轴和从动轴各自的一端设有热介质的入口进入主动轴、从动轴，分别经过主动轴和从动轴各自所设有叶桨内腔后，再从主动轴和从动轴各自的另一端设有的与入口相应的出口流出外界。热介质进入主动轴、从动轴后，通过轴身和叶桨，与机身壳体内加工的污泥进行了热交换，实现了干燥污泥的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热交换效率高、有效避免物料粘结和堵料的干化轴及干化轴组。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：干化轴，包括通轴，通轴上设有直螺旋叶片，直螺旋叶片一侧设有斜螺旋叶片；斜螺旋叶片一端与通轴连接，另一端与直螺旋叶片连接，直螺旋叶片和斜螺旋叶片形成一个连续的螺旋空间；通轴内设有导热介质管，导热介质管与螺旋空间连通。

进一步地，直螺旋叶片的螺距为40-160mm。

进一步地，斜螺旋叶片与通轴之间的夹角为60-80°。

进一步地，直螺旋叶片外缘超出直螺旋叶片与斜螺旋叶片连接处的距离为3-10mm。

进一步地，通轴的长度为2-2.5m。

干化轴组，包括两个平行设置的干化轴，干化轴包括通轴，通轴上设有直螺旋叶片，直螺旋叶片一侧设有斜螺旋叶片；斜螺旋叶片一端与通轴连接，另一端与直螺旋叶片连接，直螺旋叶片和斜螺旋叶片形成一个连续的螺旋空间，两个干化轴上的螺旋空间相切合；通轴内设有导热介质管，导热介质管与螺旋空间连通。

进一步地，干化轴上的直螺旋叶片顶端和与其相邻的另一干化轴上的斜螺旋叶片底端之间的距离为1-5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、干化轴包括通轴，通轴上设有直螺旋叶片，直螺旋叶片一侧设有斜螺旋叶片，斜螺旋叶片一端与通轴连接，另一端与直螺旋叶片连接，采用连续螺旋叶片，有利于推动物料运动；直螺旋叶片和斜螺旋叶片形成一个连续的螺旋空间，通轴内设有导热介质管，导热介质管与螺旋空间连通，导热介质进入连续的螺旋空间，通过连续的螺旋叶片对物料进行加热，加热均匀。

2、直螺旋叶片外缘超出直螺旋叶片与斜螺旋叶片连接处的距离为3-10mm，预留出直螺旋叶片的磨损量，避免磨损导致螺旋叶片的连接处缺口造成导热介质泄漏。