[实用新型]一种设有新型浮动阀座的偏心V形球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种V形球阀，尤其是涉及一种设有新型浮动阀座的偏心V形球阀。

背景技术

传统的V形球阀的阀座与压圈之间一般采用一组螺旋压缩弹簧，使阀座形成浮动式结构，防止高温工况球芯与阀座密封面间发生胀死现象。而如果用于含有细小颗粒杂质、粉状或易析出结晶物的流体时，因阀座与压圈之间存在间隙，为防止杂质或粉状介质侵入弹簧容腔内，往往采取在阀座、压圈与阀体滑动配合表面之间加装O型橡胶圈的方法进行密封。因O型橡胶圈耐温耐压性能较差，一旦用于高温、高压工况，O型橡胶圈极易老化变形，造成杂质或粉状介质侵入弹簧容腔，使螺旋压缩弹簧卡塞或粘结而影响其弹性，甚至功能失效，使阀座失去浮动功能，导致阀座与球芯间密封不严而使阀的泄漏量增大，在高温工况下球芯与阀座还会胀死，增大阀门启闭扭矩，甚至无法正常启闭，影响使用寿命。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，设计了一种设有新型浮动阀座的偏心V形球阀。

本实用新型的技术解决方案是：一种设有新型浮动阀座的偏心V形球阀，由阀体、密封圈、预紧弹簧、球芯、阀座、阀座压圈、压紧套、防尘圈、阀杆、填料、填料压盖、上轴套、下轴套、底轴和紧固件组成，所述压紧套压缩预紧弹簧产生预紧力，使阀座压圈通过密封圈将阀座密封面压紧在球芯球面上，保证了球芯与阀座密封面间的密封比压，所述阀座与阀体滑动配合导向孔之间设有密封圈，而阀座压圈与压紧套滑动配合导向孔之间加设防尘圈，其特征是所述密封圈与防尘圈均采用多层V形结构的石墨组合密封圈。可分别防止介质从阀座与阀体、阀座压圈与压紧套相滑动配合的缝隙间产生渗漏，使得杂质或粉状介质侵入弹簧容腔，造成预紧弹簧卡塞或粘结而影响其弹性，甚至功能失效，而且该多层V形结构的石墨组合密封圈的可利用预紧弹性余量、耐温耐压性能均比普通O 形橡胶圈要好得多。

进一步地，所述密封圈与防尘圈由3～5件V形结构的石墨组合密封圈相互组合而成。通过各密封圈间V形结构的相互楔紧作用，使得密封圈和与其滑动配合的内外表面均能保持持久密封，且具有良好的耐高温特性。

进一步地，所述预紧弹簧为蝶形弹簧，相比采用沿阀座压圈周向设置的多个螺旋压缩弹簧，具有施力均匀、可避免造成阀座不均匀磨损的优点，且更换简便。

进一步地，所述压紧套是用一组沿圆周方向均布的内六角螺钉与阀体固定联接的，可避免采用螺纹直接联接结构，在拧紧过程中会产生旋转力而引起蝶形弹簧发生扭转，造成弹性预紧施力沿阀座圆周不均匀。

进一步地，所述阀杆下端与球芯采用花键进行联接，通过花键轴与球芯花键孔相互间稍微转动一个花键齿位置，可达到对球芯密封球面与阀座密封面的吻合位置进行微调的目的，既提高了密封精度，又降低了装配难度。

进一步地，所述上轴套、下轴套采用自润滑石墨轴套，其摩擦系数小，具有无油自润滑性能，且耐磨与耐高温性能好，使用寿命长。

本实用新型产品所带来的有益效果是：具有阀座预紧施力均匀，阀座浮动性能不受介质卡塞、侵袭影响，调节控制精确，阀门启闭灵活可靠，使用寿命长等优点，特别适用于粉状或易析出结晶物的介质工况使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型中组合密封圈的轴向剖面放大示意图。

图中，1—阀体、2—密封圈、3—预紧弹簧、4—球芯、5—阀座、6—阀座压圈、7—压紧套、8—防尘圈、9—内六角螺钉、10—阀杆、11—填料、12—填料压盖、13—上轴套、14—下轴套、15—底轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

如图1的实施例中，一种设有新型浮动阀座的偏心V形球阀，由阀体1、密封圈2、预紧弹簧3、球芯4、阀座5、阀座压圈6、压紧套7、防尘圈8、阀杆9、填料10、填料压盖11、上轴套12、下轴套13、底轴14和紧固件组成，所述压紧套7压缩预紧弹簧3产生预紧力，使阀座压圈6通过密封圈2将阀座密封面压紧在球芯球面上，保证了球芯4与阀座密封面间的密封比压，所述阀座5与阀体1滑动配合导向孔之间设有密封圈2，而阀座压圈6与压紧套7滑动配合导向孔之间加设防尘圈8，其特征是所述密封圈2与防尘圈8均采用多层V形结构的石墨组合密封圈。可分别防止介质从阀座与阀体、阀座压圈与压紧套滑动配合的缝隙间产生渗漏，杂质或粉状介质侵入弹簧容腔，造成预紧弹簧卡塞或粘结而影响其弹性，甚至功能失效。而且该多层V形结构的石墨组合密封圈的可利用预紧弹性余量、耐温耐压性能均比普通O 形橡胶圈要好得多。