[实用新型]一种用于门窗加工的移料车

说明书

技术领域

本实用新型涉及门窗框架加工设备技术领域，具体涉及一种用于门窗加工的移料车。

背景技术

随着城市化进程的快速发展，居民住宅楼盘平地而起，在房地产建设过程中，铝合金门窗、铝包木门窗、真空节能玻璃等建材的需求量不断增加。在生产加工铝合金门窗框架过程中，需要对组合好的框架或者需要组装的型材进行转运。由于铝合金门窗框架面积较大，手工搬运容易损坏，并且效率低，劳动量大。因此，需要设计一种装置，解决上述生产中的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用方便、稳定性好、效率高的用于门窗加工的移料车。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于门窗加工的移料车，其关键技术在于：其包括一矩形的底盘和设置在底盘四个角部的脚轮，所述脚轮为万向轮；

所述底盘中部纵向设置有多根立柱，所述多根立柱顶部设置有顶部横梁，所述立柱左右镜像设置有纵向间隔相同的多个用于悬挂支撑窗框或型材的挂臂，所述挂臂的端部设置有用于防止窗框或型材滑脱的小立柱，每个立柱上设置有等数的挂臂，同一横排上的挂臂位于同一高度；

所述的底盘为框形结构，其中部纵向固定设置有一支撑横梁，所述立柱固定设置于所述支撑横梁上；

所述框形底盘的角部设置有安装板，所述脚轮设置在安装板上；

所述的挂臂和小立柱上均套置有软质防护套；

所述的挂臂另一端部焊接设置固定板，所述立柱相应位置开设通孔，立柱左右两侧的固定板通过一条螺栓固定连接，所述的通孔为长孔。

作为本实用新型进一步改进，所述的软质防护套为橡胶套或者帆布套。

本实用新型的积极效果如下：

本实用新型结构简单，制作成本低，底盘通过设置脚轮实现装置的整体移动，所述立柱上的挂臂形成横向成排的挂臂组，用于挂装组装好的窗框和放置待组装的型材；一排挂臂由多于两个挂臂组成，并且其高度相等，因此能够承受较重的窗框和型材，能够同时转运多个窗框和型材，并且多个挂臂支撑，稳定性更好。

多排高度不同的挂臂组用于悬挂大小不同的窗框，并且也能够同时装载数量较多的型材和窗框。

将底盘设计成框形结构，通过支撑横梁固定设置立柱，大大降低了底盘的重量，使装置的整体重量减轻，减少转运过程中的劳动量，减轻人工负担。

通过设置防护套，能够对窗框和型材起到保护作用，防止在转运过程中，被挂臂和小立柱划伤，保证了产品的完好。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为本实用新型防护套结构示意图。

附图3为本实用新型挂臂安装结构示意图。

在附图中：1底盘、2立柱、3顶部横梁、4支撑横梁、5挂臂、6小立柱、7脚轮、8安装板、9螺栓、10防护套、11固定板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

如附图1-3所示的一种用于门窗加工的移料车，其包括一矩形的底盘1和设置在底盘1四个角部的脚轮7，所述脚轮7为万向轮；所述脚轮7上设置有锁紧装置，在悬挂和取下窗框过程中，可将脚轮锁死，防止其随意移动，影响操作。

所述的底盘1为框形结构，其中部纵向固定设置有一支撑横梁4，所述支撑横梁4上焊接有多根立柱2，所述多根立柱2顶部焊接设置有顶部横梁3，所述底盘1、支撑横梁4和立柱2采用方管制成。本实施例中采用五根立柱2。通常，以4-6根为宜。所述框形底盘1的角部设置有安装板8，所述脚轮7设置在安装板8上。

每根立柱2左右镜像设置有多个用于悬挂支撑窗框或型材的挂臂5，每根立柱2上的挂臂5数量相等且高度相等，同一高度上的多个挂臂5对悬挂在其上的窗框或型材形成多个支点。同一立柱2上，相邻的两挂臂5间距相等。参见附图1，本实施例中，由上至下设置有四排挂臂5。可以挂装不同大小的窗框和装载更多的型材。

所述挂臂5的端部焊接设置有用于防止窗框或型材滑脱的小立柱6。所述的挂臂5和小立柱6采用圆管制成。如附图2所示，所述的挂臂5和小立柱6上均套置有软质防护套10。所述的软质防护套10为橡胶套或者帆布套。

如图3所示，优选的，所述的挂臂5另一端部焊接设置固定板11，所述立柱2相应位置开设通孔，立柱2左右两侧的固定板11通过一条螺栓9固定连接。所述的通孔为长孔，可以调整挂臂5的高度，用于将悬挂在其上的窗框卡紧，防止转运过程中晃动，导致碰撞损坏。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。