[实用新型]一种薄膜开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜开关，特别是指一种采用激光网点导光的薄膜开关。

背景技术

如图1所示，一般来说常见的薄膜开关主要由6层材料组成，按照从表到里的顺序分别为面板、面胶、上电路、隔离层、下电路、底胶。其中，面板是整个薄膜开关的外衣在适当安排好按键的基础上，导光效果直接影响面板的显示，薄膜开关的导光板是设于上电路层上。

现有的薄膜开关导光板主要是采用丝印工艺来印刷，为了保证面板印刷效果在长期使用过程中的稳定性，通常是在面板的背面进行反向印刷的，这样可以避免印刷油墨与人直接接触而脱落，同时有的薄膜开关还要求有局部范围作为透明的窗口区以满足控制器上发光管的显示要求。

采用丝印工艺来印刷薄膜开关的导光板目前存在以下问题：

首先，使用丝印技术需要油墨，工艺较复杂且成本较高，还存在有污染，不利于环保；

其次，采用丝印技术会有化学物品留在导光板上，因此，适应环境性上较差，使用寿命较短；

再者，一般来说采用丝印技术印刷的面板，只要一碰水就会暗淡无光，光的衰减比较快，有的板一年之内光亮度会降低一半左右，这主要是印刷型的板，是靠油墨反射，而油墨在高强度的灯光照射下，将产生不可避免的老化现象；

另外，采用丝印技术在遇到部分精度要求高、间距小的网点时丝印本身工艺较难达成。

有鉴于此，本设计人针对上述薄膜开关的导光板结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜开关，其导光板的功耗小、光能效率更高、光显更均匀、稳定性高。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种薄膜开关，从表至里依次包括面板层、面胶层、上电路层、隔离层、下电路层及底胶层，所述上电路层上设置有导光板，导光板的底面形成多个凹点，各凹点是由激光雕刻设备制作形成。

所述导光板为透明亚克力。

所述导光板为一次成型。

采用上述结构后，本实用新型薄膜开关是于导光板的底面由激光雕刻设备形成多个凹点，当光线射到凹点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，利用各种疏密、大小不一的凹点，可使导光板均匀发光。

本实用新型相较于现有薄膜开关的导光板至少具有以下优点：

1、工艺低成本

无需丝印网版，无需油墨，无需丝印技术工，利用激光雕刻导光板上的网点，工艺简单,制作过程环保无污染,可持续发展有贡献;

2、操作简易

任何尺寸的导光板，只需在激光控制系统中直接输入尺寸即可一次性成型。

3、亮度高

采用激光无接触生产工艺，在导光板上形成凹点(或凹线)，破坏导光板上透射光的方向，也就是折射出来的光，而现有的丝印导光板取反射光，所以激光导光板比一般传统丝印制作工艺的导光板要亮。

4、均匀度好

目前市场上大多数导光板不够均匀，激光网点方式导光板可形成大量的折射点，取得更多的折射光，从而使板整体上亮度误差小，均匀度好，变线光源为面光源，光照度更为均匀、更柔和、视觉更舒适。

5、寿命长

不受水与潮气的影响，使用寿命比印刷型的长3-5倍。激光雕刻的导光板为一次成型，并无其它化学物品滞留在导光板上，所以在适应环境性上比传统丝印的更强，使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型导光板的主视图；

图3为本实用新型导光板的动作示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，本实用新型一种薄膜开关，从表至里分别为面板层1、面胶层2、上电路层3、隔离层4、下电路层5及底胶层6，其中上电路层3上设置有导光板31，导光板31的底面利用激光雕刻设备形成多个凹点311。

所述导光板是采用透明亚克力板通过激光雕刻设备一次成型。

本实用新型是利用激光雕刻设备在导光板底面形成各种形状、大小的凹点，透明的压克力板吸取从灯发出来的光在压克力表面停留，通过各种形状大小的凹点把光均匀地分布在全板面的过程，是将线光源转变为面光源。

本实用新型薄膜开关的导光板，其加工方法如下是：