[实用新型]高回流比全回流生物反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备，可应用于高、低浓度工业污水、城市生活污水、回用水等污水处理。主要是指对传统活性污泥工艺的一种改进。

背景技术

活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。活性污泥法是向废水中连续通入空气，经一定时间后因好氧性微生物繁殖而形成的污泥状絮凝物。其上栖息着以菌胶团为主的微生物群，具有很强的吸附与氧化有机物的能力。该法是在人工充氧条件下，对污水和各种微生物群体进行连续混合培养，形成活性污泥。利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有机污染物。然后使污泥与水分离，大部分污泥再回流到曝气池，多余部分则排出活性污泥系统。

传统活性污泥法，它由曝气池、二沉池、回流系统、剩余污泥排放系统和供氧系统组成，其中曝气池为反应主体； 二沉池主要是进行泥水分离，保证出水水质，保证回流污泥，维持曝气池内的污泥浓度；回流系统主要是维持曝气池的污泥浓度，改变回流比，改变曝气池的运行工况；剩余污泥排放系统主要是去除有机物的途径之一，维持系统的稳定运行；供氧系统主要由供氧曝气风机和专用曝气器构成向曝气池内提供足够的溶解氧。

活性污泥法是一种应用广泛且行之有效的污水处理方法，也是一种极具发展前景的污水处理技术，但传统活性污泥法的处理效果受盐含量的影响较大，特别是在处理高浓度、高含盐污水方面，表现出明显的不足。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服现有技术缺陷而提供一种能使废液（水）处理效能高，应用广泛、结构简单、造价低的高回流比全回流生物反应器。

本实用新型的核心创新点在于它由曝气提升器1、反应区2、泥水分离区3、气水分离区4和壳体5组成，其特征在于在壳体5内部用隔板分隔成反应区2、泥水分离区3、气水分离区4，壳体5外形为矩形或圆形，其尺寸为直径1—15m，高度2—12m，在气水分离区4中心布置曝气提升器1，曝气提升器1可设计为矩形或圆形，为微生物生长繁殖提供气源，并为内循环水流提供动力；上部设置泥水分离区3，进行反应器内污水处理后的泥水分离，泥水分离区3外沿布置出水堰，距离壳体5为15—50cm，泥水分离后的上清液（即处理出水）从此排出；反应器顶部布置气水分离器区4，用于排出装置尾气；各个部件协调组合，供污液（水）处理之用。

本实用新型内部的回流水量达到了进水水量的1000～1200倍，在生物反应器内部基本形成了一个污水浓度及水质的无梯度环境，控制生物处理负荷与进水各类有机物负荷相当或略高时，可有效地稀释原水中的各类妨碍生物过程污染因子，并使之得到处理。

本实用新型的工艺是一种新型的活性污泥工艺，该工艺总结了DBP生物倍增技术、HCR高效射流生物反应器和高效厌氧生物UASB反应器的特点，通过特殊的结构设计和运行方式控制，对传统活性污泥法进行了改革，大大提高了处理效率、运行的稳定性和抗冲击能力，并且扩大了活性污泥法的应用范围。该工艺具有诸多优点：流程简洁，处理效果好，运行稳定，受水质波动影响小，抗冲击负荷能力强，操作管理方便等。

本实用新型的工艺原理：

本实用新型的工艺采用一体化结构设计，废水进入活性污泥池后，通过曝气提升在混合反应区形成1000～1200倍的高倍内循环水流，使池内污水与活性污泥充分完全混合，废水中有机物在池内被微生物氧化分解。利用密度差异，含空气的泥水混合液经三相分离器后，上清液从沉淀区上端的出水口排出，而污泥下沉返回混合反应区。

在碱渣等高浓度含硫污水处理中，全回流式活性污泥工艺可通过优势菌种的筛选，培养出以硫化物为营养的微生物，使生物反应器内的硫细菌浓度呈增长势态，并将污水中的硫化物转化为单质硫或硫酸盐等，有效控制系统内部的硫化物浓度，达到脱硫和除臭的目的，并在此基础上为其他微生物创造一个可生长繁衍的环境，逐步形成一个脱硫与脱碳协同的环境，使得混合高盐污水中的酚、石油酸及其他污染物都得到降解，从而达到生物氧化预处理的目的。

本实用新型技术创新在于：

自然驯化微生物技术：正常运行时无需投加特殊菌种，仅需在装置开车阶段向反应器内引入普通污水处理过程中产生的污泥，即可在活性污泥池内培养出对污水具有良好适应性的优势菌种，构建出微生物数量大（污泥浓度MLSS可达6000-10000mg/L）、菌群结构合理、污泥活性高的处理系统，从而有效降解水中的污染物。