[实用新型]立体卷铁心变压器铁心心模工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器线圈绕制技术领域，特别是一种立体卷铁心变压器铁心心模工装。

背景技术

立体卷铁心是立体卷铁心变压器的核心部件之一，是由三个几何尺寸相同的卷绕式铁心单框拼合成的三角形立体结构，即立体卷铁心变压器的铁心柱为四周闭合结构。在变压器的制作过程中，首先，需要将线圈绕制在铁心心模上，然后再进行绕制、拼装、热处理，然后把心模取下，再在铁心上进行绕线。铁心心模对铁心热处理后的性能和尺寸都起着关键的作用，而铁心的性能和尺寸也会影响到绕线的质量。目前的铁心心模多为一体结构，拆卸不太方便，且铁心心模较重，制作成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种立体卷铁心变压器铁心心模工装，其结构简单、拆卸简便、重量轻、制作成本低，能够减少热处理过程中的应力变形，减少对铁心的损伤，同时使后序的线圈绕制更简便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种立体卷铁心变压器铁心心模工装，所述的心模整体为长方体结构，包括心模主体和与心模主体分体设置的两个梯形挡块，所述心模主体的两端面为弧面，心模主体一侧的弧面设有铁心限位槽，心模主体其中相对的一对侧面设有梯形凹槽，梯形凹槽的槽底设有至少一条以上的横向凹槽，所述横向凹槽沿梯形凹槽槽底的宽度方向布设；所述的梯形挡块能与所述的梯形凹槽配合。

进一步的技术方案，所述横向凹槽为矩形凹槽，数量为三条以上。

进一步的技术方案，在心模主体的另一对侧面上设有两个连接孔。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型心模主体和梯形挡块为分体设置，心模两端为弧面，梯形挡块采用梯形结构，与心模主体配合，其中的弧面便于铁心热处理完成后拆卸，在铁心绕制时，弧面的受力均匀，能够控制铁心在热处理过程中出现的应力变形；心模主体与梯形挡块分体，使心模安装和拆卸简便，减少对铁心的损伤。在心模主体退模后，梯形挡块还在铁心柱上，可以保证与心模相邻的铁心片不脱落、不变形。同时梯形挡块结构增大了心模主体两端的厚度，可以防止心模主体两端在热处理过程中向下变形，保证了铁心的内框尺寸。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、心模主体；2、梯形凹槽；3、横向凹槽；4、梯形挡块；5、连接孔；6、弧面；7、铁心限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

立体卷铁心变压器铁心心模工装是用于制作变压器铁心的工装，是要在工装上缠绕硅钢片，然后拼装，形成铁心，然后进行热处理，取下制成的铁心，然后在铁心上绕制变压器线圈，变压器铁心是整个变压器的基础，变压器线圈需要在铁心上绕制，因此，最为最基础的铁心心模工装，对制成的变压器的质量起到基础的作用，从制作的起始就要设计合理，严把质量关。本实用新型是对铁心心模工装的优化设计和改进，目的是能够减少热处理过程中的应力变形，减少对铁心的损伤，同时使后序的线圈绕制更简便，而且为提高企业的竞争力，也相应的减少了心模工装的重量，降低了制作成本。具体的技术方案如下：

参见图1所示，所述的心模整体为长方体结构，包括心模主体1和与心模主体1分体设置的两个梯形挡块4，所述心模主体1的两端面为弧面6，心模主体1一侧的弧面6设有铁心限位槽7，心模主体1其中相对的一对侧面设有梯形凹槽2，梯形凹槽2的槽底设有至少一条以上的横向凹槽3，所述横向凹槽3沿梯形凹槽2槽底的宽度方向布设；所述的梯形挡块4能与所述的梯形凹槽2配合。弧面6的结构便于铁心制成后容易取下，分体的心模也利于制成后的铁心取下。所述横向凹槽3为矩形凹槽，数量为三条以上，横向凹槽可减轻重量，降低成本，且也利于扎带的穿过，即扎带穿过凹槽3，可以把相邻的铁心捆扎在一起。

铁心限位槽7用于铁心在心模主体1上缠绕时固定用于缠绕的铁片的端部，即把铁片的端部插入铁心限位槽7，然后再绕心模主体1两端缠绕。

在心模主体1的另一对侧面上设有两个连接孔5，连接孔5是为了与线圈缠绕机连接而设置。

本实用新型整体结构简单、拆卸简便、重量轻、制作成本低，能够减少热处理过程中的应力变形，减少对铁心的损伤，同时使后序的线圈绕制更简便。对于企业提高效率、降低成本有积极的作用。