[实用新型]一种轧机润滑乳净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及净化设备领域，特别是涉及一种对回收后的冷轧机润滑液进行净化的装置。

背景技术

不锈钢板冷轧工艺需要润滑液以降低轧制力，减少轧辊磨损，避免粘辊现象。润滑液的基油是矿物油，配以添加剂。冷轧机带有喷射装置，向轧制变形区的带材喷射润滑液，带材上下表面的润滑液经除油辊擦拭，仅残留均匀的油膜，多余润滑液经收集装置回收。喷射中，润滑液会形成油雾，且由于板材的温度在 100℃以上，油膜也会部分发生雾化，通常轧机配有真空吸油系统， 用以吸收空气中散布的油雾加以回收。

经上述两种方式回收的润滑液中混合了金属颗粒、尘粒以及氧化物。金属颗粒从板材上脱落，粒子尺寸最大；氧化物是矿物油老化和不锈钢板经塑性变形摩擦时产生的，粒径0.1微米至1微米；杂质是板材、 冷轧机受污染落入的尘土及空气中分布的尘埃，粒径为几微米至数毫米。因此收集的润滑液要经过滤、冷却后才能循环使用。

现有冷轧机润滑液过滤系统配备回收液体经数次沉淀后再经由过滤罐中的过滤介质逐层过滤，冷却后再输向喷射装置。过滤过程时间长，并且不能根据收集的润滑液的杂质选择过滤工艺步骤，过滤后的润滑液净化效果差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可根据需要选择净化工艺，节省时间，提高润滑液净化效果的轧机润滑乳净化装置。

本实用新型采用如下技术方案：一种轧机润滑乳净化装置，包括污液箱、设置在污液箱上的污液进口、与污液箱相通的中间箱、通过单向阀与中间箱相连通的净液箱、通过管道与中间箱相连通的过滤机、设置在过滤机上与中间箱相连的溢流管以及设置在过滤机上与净液箱相连通的出液管；

所述污液箱内依次设置有防止污液倒流的溢流板、一级过滤布、二级过滤布、三级过滤布和四级过滤布；

在所述管道上设置有截止阀；

所述净液箱上设置有净化液排出管道。

所述过滤机为霍夫曼过滤机。

本实用新型的积极效果如下：与现有轧机润滑乳净化装置相比较，本实用新型可根据润滑乳污液程度选择工艺步骤，在污液量较大或污液经滤布过滤后，润滑液内杂质污物较多，不能达到使用要求时，通过过滤机一次或多次过滤满足生产需求，在污液经滤布过滤后即可满足生产需求的，关闭过滤机。根据生产需要调整本装置净化步骤，缩短了净化时间，提高生产效率的同时，保证了润滑液净化后的较高纯度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

    其中，1污液进口，2污液箱，3溢流板，4一级过滤布，5二级过滤布，6三级过滤布，7四级过滤布，8中间箱，9截止阀，10管道，11净化液排出管道，12溢流管，13单向阀，14净液箱，15过滤机，16出液管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行进一步的详细说明。

附图1所示，一种轧机润滑乳净化装置，包括污液箱2、设置在污液箱2上的污液进口1、与污液箱2相通的中间箱8、通过单向阀13与中间箱8相连通的净液箱14、通过管道10与中间箱8相连通的过滤机15、设置在过滤机15上与中间箱8相连的溢流管12以及设置在过滤机15上与净液箱14相连通的出液管16；污液箱2内依次设置有防止污液倒流的溢流板3、一级过滤布4、二级过滤布5、三级过滤布6和四级过滤布7；在管道10上设置有截止阀9；净液箱14上设置有净化液排出管道11。过滤机15为霍夫曼过滤机。润滑乳污液由污液进口1进入污液箱2，流经溢流板3后，经一级过滤布4将污液内颗粒最大的杂质过滤掉，经二级过滤布5将较小一些的氧化物过滤掉，再分别经过三级过滤布6和四级过滤布7将粒径为几微米至数毫米的尘土颗粒过滤掉，经过四级过滤后的润滑乳进入中间箱8。若经滤布四级过滤后效果未达到生产使用需要，则关闭中间箱8与净液箱14之间的单向阀13，打开管道10上的截止阀9，启动过滤机15，经过滤机15过滤后的滤液，通过出液管16排入净液箱14内，由净液箱14上的净化液排出管道11输送到轧机使用，为了防止润滑乳流量过大，导致过滤机15过滤不充分，在过滤机15上设置了与中间箱8相连的溢流管12；若经滤布四级过滤后效果达到生产使用需要，则不需启动过滤机15，关闭截止阀9，打开单向阀13，中间箱8内的润滑乳直接进入净液箱14，，由净液箱14上的净化液排出管道11输送到轧机使用。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所做出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。