[实用新型]一种用于雾化制粉设备中的冷却器内置式液压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压传动技术领域，特别涉及一种用于雾化制粉设备中的冷却器内置式液压装置。

背景技术

液压站又称液压泵站，一般是由电机带动油泵旋转，油泵从油箱中吸油再压油后，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块流出，再通过液压阀实现了方向、压力、流量调节后，经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功，在很多领域中都有使用到，为生产和作业提供了方便。由于雾化制粉设备自动控制系统的实现有许多是依赖液压系统来实现的，而液压系统在工作时会产生大量的热量，导致油温升高，压力下降，加速液压油的老化、失效。为了解决这一问题，一般是加装水冷列管换热器或风冷散热器，而这些散热装置都存在一个共同的问题，就是只在油泵工作时，油流过散热器，才能散热，而一旦油泵停止工作，即使油温再高，也无法散热，有时甚至会影响雾化设备的正常运行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在液压系统油泵停止工作时，仍能对液压油换热冷却的用于雾化制粉设备中的冷却器内置式液压装置。

本实用新型采用如下技术方案：一种用于雾化制粉设备中的冷却器内置式液压装置，包括液压油箱、设置在液压油箱上的液压泵组、设置在液压泵组上的压力表以及设置在油箱内的冷却器；

所述液压泵组的回油口通过回油管与冷却器连通；

所述冷却器上设置有连接有冷却水进水管的冷却水进口和连接冷却水出水管的冷却水出口；

所述冷却器设置有供液压油经冷却水排冷却后回流到油箱的出油管。

所述冷却器为加装水冷列管换热器。

本实用新型的积极效果如下：与现有液压系统相比较，本实用新型将水冷列管换热器置于油箱内部，浸于液压油中，液压系统油泵工作时，液压油通过换热器与冷却水换热，除了与原来的换热工作状态一样外，还增加了换热器外表面与液压油之间的热交换，在不改变设备外形尺寸前提下，增加了换热面积，换热效率高于从前；而在液压系统油泵停止工作时，液压油也可以通过换热器的外表面与冷却介质换热，提高了换热器的利用率，进而提高了换热效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

    其中，1油箱，2液压泵组，3压力表，4冷却器，5回油管，6冷却水进水管，7冷却水出水管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行进一步的详细说明。

附图1所示，一种用于雾化制粉设备中的冷却器内置式液压装置，包括液压油箱1、设置在液压油箱1上的液压泵组2、设置在液压泵组2上的压力表3以及设置在油箱1内的冷却器4，液压泵组2的回油口通过回油管5与冷却器4连通；冷却器4上设置有连接有冷却水进水管6的冷却水进口和连接冷却水出水管7的冷却水出口，冷却器4上设置有供液压油经冷却水排冷却后回流到油箱1的出油管8。冷却器4为加装水冷列管换热器。由于将冷却器4设置在油箱1内，不仅在液压系统油泵工作时，液压油通过列管换热器冷却水换热，还增加了换热器外表面与液压油之间的热交换，在不改变设备外形尺寸前提下，增加了换热面积，提高了换热效率；并且在液压系统油泵停止工作时，液压油也可以通过换热器的外表面与冷却介质换热，提高了换热器的利用率，加快了对液压油降温效率，提高了液压站工作的安全性。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所做出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。