[实用新型]一种用于胎菊袋泡茶包装机的定量称量输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定量称量输送装置，尤其是涉及一种用于胎菊袋泡茶包装机的定量称量输送装置，用于将称量好的待包装的胎菊物料输送到胎菊袋泡茶包装机的包装装置中，属于胎菊袋泡茶包装机中的一个部件，专用于胎菊袋泡茶包装机中。

背景技术

菊花是指我国十大名花之一，全国各地几乎随处可见，产地浙江桐乡的杭白菊、湖北大别山麻城福田河的福白菊和黄山脚下的黄山贡菊均非常有名。现代药理学研究表明，菊花具有抗菌、抗炎、抗氧化、舒血管、降血脂、抗肿瘤、驱铅等多种药理作用，菊花茶能有效减轻电脑辐射对人体的伤害，特别是对眼睛的伤害，越来越多的人开始饮用菊花茶，人们饮用菊花茶的方式也多种多样，但是因为胎菊袋泡茶给菊花的饮用带来了便利，所以以袋泡茶的饮用方式最受人们的欢迎，胎菊袋泡茶的市场前景广阔。现在还没有一种结构设计合理，专用于包装胎菊袋泡茶的胎菊袋泡茶包装机，胎菊袋泡茶通常采用袋泡茶包装机来进行包装，通过袋泡茶包装机将胎菊物料包装成袋泡茶，相对于手工包装，生产效率高，如公开日为2014年05月07日，公开号为CN203581443U的中国专利中，公开了一种袋泡茶包装机，以及公开日为2011年03月30日，公开号为CN101992868A的中国专利中，公开了一种袋泡茶包装机，均不是专用于包装胎菊袋泡茶的袋泡茶包装机。如果要将现有的袋泡茶包装机应用到包装胎菊袋泡茶中，目前常用的袋泡茶包装机的定量称量输送装置的结构设计不够合理，布局不够科学，难以方便、有效的盛装和输送待包装的胎菊物料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，布局科学，能够方便、有效的盛装和输送待包装的胎菊物料的用于胎菊袋泡茶包装机的定量称量输送装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于胎菊袋泡茶包装机的定量称量输送装置包括机架、链条、驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮均活动连接在机架上，所述链条啮合在驱动齿轮和从动齿轮上，其结构特点在于：还包括左下料控制开关、左出料嘴、定量称量机构、数个输送斗固定片和数个左进料输送斗，所述左进料输送斗包括左进料输送斗本体、左下料控制顶片和左进料输送斗连接片，所述左进料输送斗本体由左进料左侧板、左进料右侧板、左进料底板和左进料后部板组成，所述左进料底板呈水平状结构，所述左进料左侧板的底部和左进料右侧板的底部分别固定在左进料底板的左侧和左进料底板的右侧，所述左进料左侧板和左进料右侧板均位于左进料底板的上方，该左进料左侧板和左进料右侧板均呈倾斜状结构，所述左进料左侧板和左进料右侧板之间的距离从下往上逐渐增大，所述左进料左侧板的一端、左进料右侧板的一端和左进料底板的一端均固定在左进料后部板上，该左进料左侧板的另一端、左进料右侧板的另一端和左进料底板的另一端组成出料口，所述左进料后部板和左进料底板垂直，所述左进料输送斗本体的长度为10-12cm，该左进料输送斗本体的高度为5-6cm，所述左进料输送斗本体的顶部宽度为6-7cm，该左进料输送斗本体的底部宽度为1-2cm；所述左下料控制顶片固定在左进料左侧板的顶部，该左下料控制顶片呈水平状结构，所述左下料控制顶片的宽度为1-3cm，该左下料控制顶片和左进料后部板之间的距离大于8cm，所述左进料输送斗连接片固定在左进料底板的底部，所述左进料输送斗连接片的宽度大于左进料底板的宽度；一个左进料输送斗通过一个输送斗固定片固定在一节链条上，数个左进料输送斗均匀的分布在链条上；所述左下料控制开关包括左下料控制门连接竖板、左下料控制门托条、左下料控制门连接圆柱、左下料控制门定位螺母和左下料控制门，所述左下料控制门连接竖板呈竖直状结构，该左下料控制门连接竖板上设置有左红外线发送窗口，所述左下料控制门托条固定在左下料控制门连接竖板的右侧，该左下料控制门托条呈水平状结构，所述左下料控制门连接圆柱的一端垂直固定在左下料控制门连接竖板的右侧，该左下料控制门连接圆柱位于左下料控制门托条的上方，所述左下料控制门连接圆柱的另一端设置有螺纹，所述左下料控制门由左下料控制门体和左进料输送斗顶条组成，所述左下料控制门体上设置有左下料控制门连接圆孔，所述左进料输送斗顶条垂直固定在左下料控制门体的右侧，该左进料输送斗顶条位于左下料控制门连接圆孔的下方，所述左下料控制门通过左下料控制门连接圆孔活动连接在左下料控制门连接圆柱上，所述左下料控制门体和左红外线发送窗口配合，所述左进料输送斗顶条和左下料控制门托条配合，所述左下料控制门定位螺母螺纹连接在左下料控制门连接圆柱上，所述左下料控制门位于左下料控制门连接竖板和左下料控制门定位螺母之间；所述左下料控制门连接竖板固定在机架上，所述左进料输送斗顶条和左进料输送斗中的左下料控制顶片配合；所述左出料嘴由左出料左挡料板、左出料右挡料板、左出料底部出料槽、左出料顶部板和左出料后挡料板组成，所述左出料左挡料板和水平面之间的夹角为45-50度，所述左出料右挡料板和水平面之间的夹角为45-50度，所述左出料左挡料板和左出料右挡料板之间的距离从上往下逐渐缩小，所述左出料底部出料槽的横截面为半圆形结构，该横截面的直径为2-3.5cm，所述左出料底部出料槽的左侧和右侧分别固定在左出料左挡料板的底部和左出料右挡料板的底部，该左出料底部出料槽的底部和水平面之间的夹角为35-40度，所述左出料顶部板的左侧和右侧分别固定在左出料左挡料板的顶部和左出料右挡料板的顶部，所述左出料顶部板中开有左出料顶部进料口，该左出料顶部进料口为长方形结构，所述左出料顶部进料口的长度为3.5-5cm，该左出料顶部进料口的宽度为6-7.5cm，所述左出料左挡料板的前端、左出料底部出料槽的前端、左出料右挡料板的前端和左出料顶部板的前端围成一个左出料前端出料口，所述左出料后挡料板固定在左出料左挡料板、左出料右挡料板、左出料底部出料槽和左出料顶部板的后端，左出料嘴安装在左下料控制门连接竖板上，左出料嘴和左进料输送斗配合；所述定量称量机构包括带有给料门和卸料门的自动定量称量仪、分料斗、推料片、物料暂存槽和电机，所述分料斗的底部连接在电机上，该分料斗为圆柱形结构，所述分料斗的高度为10-20cm，该分料斗的直径为40-50cm，所述分料斗内设置有分料槽，该分料槽从下往上呈螺旋状结构，所述分料槽的螺旋半径从下往上逐渐增大，所述分料槽的宽度为1.5-2cm，该分料槽的槽壁高度为1-2cm，所述分料斗和物料暂存槽活动配合，所述分料槽的出口和物料暂存槽连通，所述推料片固定在分料斗的外壁，该推料片位于物料暂存槽中，所述物料暂存槽的宽度为2-4cm，该物料暂存槽的外壁设置有一个给料口，该给料口为长方形结构，所述给料口的高度为1.2-3.4cm，所述自动定量称量仪连接在物料暂存槽上，该自动定量称量仪上的给料门和物料暂存槽上的给料口配合，定量称量机构和左出料嘴配合。