[实用新型]一种贴标机的自动回流装置

说明书

技术领域

本实用新型属于包装生产领域，尤其是自动贴标装置，具体涉及一种贴标机的自动回流装置。

背景技术

我国是世界上电池产量最多的国家，在生产手机或电脑电池的过程中，需要对电池进行贴标或者贴膜，传统的贴标技术，采用人工贴装为主，人工贴标，标签薄膜较薄，贴标难度大，效率低，并且会有气泡产生；后来采用贴标机来提高生产效率，但是目前应用到电池贴标生产领域中的装置，大多采用半自动化，需要人工辅助，效率较低，生产成本高。

目前常用的贴标机，贴完标签后，将治具和产品运送到下一工位上，产品从治具上取下后，人工将治具收集起来待用，不能回流到原来的工位上，不但效率低，而且需要辅助人工。

如果在现在的贴标机上增加传统的回流装置，会增加贴标机的体积，需要占用较大的空间，在一般电池包装生产车间内，无法满足上述的条件，因此，现在需要一种既能实现回流，又结构紧凑的适应于贴标机的自动回流装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构紧凑、设计合理的贴标机自动回流装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种贴标机的自动回流装置，其包括本体和设置在本体上的若干阻挡条，所述阻挡条在所述本体上排布成回流通道，所述本体上还设有无杆气缸一、无杆气缸二和无杆气缸三，所述无杆气缸一设置在本体的一端，所述无杆气缸一的滑块滑动方向与回流装置入料方向相同；所述无杆气缸二设置在所述无杆气缸一相对的另一端，所述无杆气缸二的滑块滑动方向与所述无杆气缸一的滑块滑动方向一致；所述无杆气缸三垂直于所述无杆气缸一和无杆气缸二，所述无杆气缸三设置在所述无杆气缸一和无杆气缸二之间。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述无杆气缸三设置在所述本体的下表面上，所述无杆气缸三的滑块上设有推板三，所述推板三连接有两个滑柱，通过所述滑柱推动治具滑动。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括设置在所述本体上的与所述无杆气缸三配合的双道滑槽，所述双道滑槽设置在所述无杆气缸三的一侧，所述滑柱分别设置在所述双道滑槽中。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括一个升降块，所述升降块设置在所述无杆气缸三靠近所述无杆气缸二的一端，所述升降块底部连接有气缸。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述无杆气缸一、无杆气缸二和无杆气缸三的两端均设有缓冲器。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，设置在所述本体入料位置的阻挡条设有倒角。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述无杆气缸一的滑块上连接有推板一。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述无杆气缸二的滑块上连接有推板二。

本实用新型的有益效果是:

其一、本实用新型的回流装置适应于自动贴标机，其结构紧凑，设计合理，安装在贴标机上时，无需增大贴标机的体积，实用性高。

其二、将本实用新型的自动回流装置安装到贴标机上，无需人工辅助，可以实现回流，提高效率，减少人工劳动，降低人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的平面结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的右视图。

其中，1-本体，101-阻挡条，102-升降块，103-双道滑槽，104-滑柱，105-倒角，21-无杆气缸一，211-无杆气缸一的滑块，212-推板一，22-无杆气缸二，221-无杆气缸二的滑块，222-推板二，23-无杆气缸三，231-无杆气缸三的滑块，232-推板三，223、233-缓冲器，3-治具，4-气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1