[实用新型]一种膜片式包装袋的包装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，具体涉及一种膜片式包装袋的包装装置。

背景技术

目前食品包装大多采用膜片全自动包装机进行包装，特别是食用盐的包装，由于为非真空包装，形成的小袋内有空气，若小袋内的空气不排出，在贮存、装运等过程中如受到挤压会产生破包，因此包装机上都做了打孔针的设计。全自动包装机包装的基本工作原理为：膜片在膜片牵引器中运动并经过成形器制成筒关状，运动一个袋长停止，下盐器下盐，控制器控制纵封和横封切刀进行一次动作，热合纵封面和横封面，切刀切断已封装好的盐袋，打孔针固定在横封器上随横封一起运动，在小袋上打成排气孔，包装机通过程序控制，进行如上循环，全自动完成产品包装。

以上打排气孔的方法存在如下问题：1、包装运行速度较快，一般每分约55—65包，包装过程中，小袋的随机扰动，造成打孔的大小不均，时有划破小袋的情况发生；2、由于工作频次高，针容易磨损，锐利度不够，打不成孔，要频繁更换针；3、小孔打在小袋上，针孔大小控制不好，易产生漏盐。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种膜片式包装袋的包装装置，所述装置取消了打孔针，采用在横封器上开“S”形凹槽的方式，横封器热合时，在包装袋封合面上形成一个“S”形通气通道，该通气通道稳定不变，通道的两片膜紧贴，袋内气体受微压作用时，通道张开，气体逸出，“S”形的通气通道可有效防止内包装物漏出，相比于现有的打孔针，其寿命大大延长，不用频繁更换，在排气的同时内包装物不易漏出。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种膜片式包装袋的包装 装置，沿一个方向依次包括进料漏斗、支撑架、成型器、导辊、纵封器、膜片牵引器、横封器，所述横封器包括第一热合工作面、第二热合工作面、切刀，所述第一热合工作面与第二热合工作面相对设置，所述第一热合工作面分为上工作面、下工作面，所述上工作面、下工作面之间的距离为10mm—30mm，所述上工作面上开有“S”形凹槽，所述“S”形凹槽由第一通道、第二通道、第三通道组成，所述第一通道、第二通道、第三通道依次连接，所述第一通道的通道口位于上工作面的上边缘，所述第三通道的通道口位于上工作面的下边缘，所述第二热合工作面具有与第一热合工作面同样的结构，所述第二热合工作面的上工作面上开有与第一热合工作面的上工作面对称的“S”形凹槽，所述切刀位于第一热合工作面、第二热合工作面中任一面的上工作面与下工作面之间，所述切刀紧贴上工作面。

优选的，所述第一通道、第三通道与上工作面的上边缘或下边缘垂直。

优选的，所述第二通道与上工作面的上边缘或下边缘平行。

优选的，所述“S”形凹槽的第三通道距上工作面中轴线的距离为15—20mm。

优选的，所述“S”形凹槽的深度为3—5mm，所述凹槽的深度是指凹槽在铣开时，铣开的深度，即凹槽底面与上工作面的垂直距离。

优选的，所述“S”形凹槽的宽度为2—4mm，所述凹槽的宽度是指第一通道、第二通道、第三通道的通道口宽度。

优选的，所述第二通道的长度为12—15mm。

优选的，所述第一热合工作面、第二热合工作面相应的“S”形凹槽对合时，凹槽边缘的错边误差不超过0.2mm。

优选的，所述切刀的刀锋位于第一热合工作面或第二热合工作面的平面上。

优选的，所述上工作面、下工作面上还具有至少1条平行于上工作面或下工作面边缘的凹槽。

本实用新型技术方案包装装置的工作方式为：膜片在导辊的作用下经过成型器，在 成型器中，膜片形成所需包装袋的形状，经成型后的膜片通过纵封器进行纵向热合密封，再经过膜片牵引器将其运送至横封器，与此同时，所需包装的内包装物，如食用盐，经过进料漏斗进入纵封好的包装袋中，经过横封器时，横封器的第一热合工作面、第二热合工作面相对运动，运动至贴合时进行热合，热合后，位于上工作面与下工作面之间的切刀平移，以切断热合后的包装袋，切断后，第一热合工作面、第二热合工作面分离，第一热合工作面、第二热合工作面、切刀重回起始位置，一个工作过程结束。

采用上述装置形成的包装袋，在其两条横封的其中一条中，具有“S”形的通气通道，由于横封的封合面整体张力的作用，通气通道的两片膜紧贴，而“S”形的通气通道可有效防止内包装物漏出，当袋内气体受微压作用时，“S”形通气通道张开，气体逸出。