[实用新型]一种高压水喷砂除鳞设备用旋转喷砂头

说明书

技术领域

本实用新型属于钢带除鳞技术领域，具体涉及一种高压水喷砂除鳞设备用旋转喷砂头。

背景技术

钢带外表面会产生氧化皮，在进行加工前，必须将钢带表面的氧化皮清理干净。目前，国内企业普遍采用酸洗方式清除钢带外表面氧化皮，环境污染严重；抛丸法除鳞能够部分去除钢带外表面的氧化皮，但粉尘污染严重，一般配除尘设备，且难以满足工艺要求，容易使钢带表面产生凹坑，表面硬化；喷砂法是将低压的压缩空气与砂混合清理金属表面，粉尘污染很大，除尘设备处理效果不理想。

为此，人们提出采用高压水喷砂进行除鳞，目前在进行高压水喷砂进行除鳞时，一般采用喷砂头进行，即砂水混合喷头，为了实现砂水混合喷头有效喷淋，通常采用喷头座固定喷头，但目前的喷头座基本上是不动的，导致喷头不能摆动或旋转，从而使得喷砂除鳞效果差，另外，目前采用的砂水混合喷头一般为内混式喷砂头，砂水混合效果差，喷砂处理的效果不理想，因此有必要予以改进，以克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种高压水喷砂除鳞设备用旋转喷砂头。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高压水喷砂除鳞设备用旋转喷砂头，包括喷砂头以及喷砂头座，所述喷砂头座包括外壳，所述外壳内设有一上下相通的空腔，所述空腔的中部直径小于两侧部的直径，所述空腔内设有一可旋转的中空管，所述中空管与所述空腔体间设有可使所述中空管相对所述外壳旋转的轴承组件，所述外壳的中部侧壁上设有高压水进口，所述中空管的中部开有与所述高压水进口相通的进水孔道，所述空腔的两侧部内设有水密封环组件；所述喷砂头内设有一个砂喷出通道以及两个高压水喷出通道，两个所述高压水喷出通道轴对称并倾斜设置在所述砂喷出通道的外侧。

所述外壳的两端分别设有一封盖，所述封盖与所述外壳的端面之间通过螺栓密封连接固定。

所述中空管的一端伸出所述的空腔外，所述中空管的伸出端通过连接接头连接所述连接喷砂头的高压水喷出通道。

所述轴承组件为两组，分别设在所述空腔内两端。

本实用新型通过采用由喷砂头座的外壳内设有一上下相通的空腔，空腔的中部直径小于两侧部的直径，空腔内设有一可旋转的中空管，中空管与空腔体间设有可使所述中空管相对外壳旋转的轴承组件，外壳的中部侧壁上设有高压水进口，中空管的中部开有与高压水进口相通的进水孔道，空腔的两侧部内设有水密封环组件；可以使喷砂头座有效旋转喷砂，使得高压水喷砂除鳞时可以通过喷头的旋转喷砂从而对钢带表面进行有效喷砂，不留死角，且喷砂头内设有一个砂喷出通道以及两个高压水喷出通道，两个高压水喷出通道轴对称并倾斜设置在以砂喷出通道的外侧，采用外混式喷砂，因而，使喷砂效果更好，具有重大的生产实践与现实意义。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的一种喷砂头座的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例提供的一种喷砂头的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参阅图1、2所示，一种高压水喷砂除鳞设备用旋转喷砂头，包括喷砂头12以及喷砂头座1，所述喷砂头座包括外壳，所述外壳内设有一上下相通的空腔，所述空腔的中部直径小于两侧部的直径，所述空腔内设有一可旋转的用于输出高压水的中空管7，所述中空管与所述空腔体间设有可使所述中空管相对所述外壳旋转的第一轴承组件5、第二轴承组件6，所述外壳的中部侧壁上设有高压水进口9，连接高压水接头，所述中空管的中部开有与所述高压水进口相通的进水孔道，所述空腔的两侧部内设有水密封环组件，参见图2所示，所述喷砂头12内设有一个砂喷出通道14以及两个高压水喷出通道，即第一高压水喷出通道13、第二高压水喷出通道15，分别具有砂进口142、第一高压水进口132、第二高压水进口152，两个所述高压水喷出通道轴对称，并倾斜设置在以所述砂喷出通道的外侧，且所述高压水喷出通道的高压水出口向内倾斜，即第一高压水出口131与第二高压水出口151向砂喷出口141倾斜设置。

进一步的，所述喷砂头座1的外壳的两端分别设有一封盖，即图1中所示的第一密封盖2、第二密封盖3，所述封盖与所述外壳的端面之间通过螺栓4密封连接固定。

进一步的，所述中空管7的一端伸出所述的空腔外，所述中空管的伸出端通过连接接头8连接所述连接喷砂头12的高压水喷出通道。