[实用新型]一种半自动液压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种半自动液压成型机。

背景技术

对机械零件进行加工，经常用到的设备是液压成型机，然而，现有技术中，液压成型机在对零件进行加工成型时，经常因为待加工零件没有牢牢固定住，导致成型不好，造成原料浪费，除此，工作效率低，产品质量差，因此，现有技术中急需一种液压成型机，解决零件成型不好，造成原料浪费等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种半自动液压成型机，以解决现有技术中导致的零件成型不好，造成原料浪费，除此，工作效率低，产品质量差等多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种半自动液压成型机，包括液压系统和第一支架，所述液压系统包括液压油箱和液压油泵，所述液压油泵设置在液压油箱上，并通过油管相连接，所述第一支架上设有工作台，所述工作台上设有压模装置，所述压模装置包括上模和下模，所述下模设置在工作台上，所述上模设置在下模的上方，所述下模的一端设有静模，另一端设有动模，所述动模可以在下模上移动，所述下模的下方设有高频加热装置，所述工作台上设有夹紧液压油缸，所述夹紧液压油缸的活塞杆与动模相连接，所述工作台上垂直向上设有第二支架，所述第二支架上设有固定板，所述固定板上设有压型液压油缸，所述压型液压油缸的活塞杆穿过固定板与上模相连接，所述夹紧液压油缸和压型液压油缸分别与液压油泵通过油管相连接，所述第一支架的侧壁上设有开关装置，所述开关装置包括第一开关、第二开关和第三开关，所述第一开关与高频加热装 置通过导线连接，所述第二开关和第三开关与液压油泵通过导线连接。

优选的，所述工作台的下方设有存储装置。

优选的，所述存储装置包括存储槽，所述存储槽内设有隔板，所述隔板上带有小孔，所述隔板将存储槽分为第一空间和第二空间，所述第二空间内设有水槽。

优选的，所述第一支架的下端设有橡胶垫。

优选的，所述下模与第二支架之间设有抵块，所述抵块与静模相接触。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的自动液压成型机，将待加工零件放置在动模与静模之间，启动第二开关，使得夹紧液压油缸的活塞杆推动动模将待加工零件夹紧在下模上，结构稳固，防止待加工零件不稳固，影响成型质量，然后启动第一开关使得高频加热装置给下模进行加热，进而给下模上的待加工零件进行加热，用高频加热装置快速自动加热之后，关闭第一开关，然后启动第三开关，使得压型液压油缸的活塞杆推动上模向下运动，与下模接触，压模成型，关闭第三开关，压型液压油缸的活塞杆带动上模向上运动，与下模分离，关闭第二开关，夹紧液压油缸的活塞杆带动动模与待加工零件分离，停止对待加工零件的夹紧动作，然后取下成型的零件，放入工作台下方增设的存储装置，存储装置内增设水槽，便于第一空间内成型的零件快速冷却，便于后续包装运输，第一支架的下端增加橡胶垫，减少振动，使得成型过程平稳，保证产品质量，下模与第二支架之间增加抵块，抵块与静模相接触，为了下模的稳固性，防止成型不好，降低损失率，此设计，结构简单合理，零件成型好，质量好，工作效率高，降低原料浪费率，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是存储装置的结构示意图；

图3是隔板的俯视图。

其中，1-液压系统，2-第一支架，3-液压油箱，4-液压油泵，5-油管，6-工作台，7-上模，8-下模，9-静模，10-动模，11-高频加热装置，12-夹紧液压油缸，13-第二支架，14-固定板，15-压型液压油缸，16-第一开关，17-导线，18-存储装置，19-存储槽，20-隔板，21-小孔，22-第一空间，23-第二空间，24-水槽，25-橡胶垫，26-抵块，27-第二开关，28-第三开关。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。