[实用新型]一种工业用钢筋矫直下料机履带式结构拉料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉料系统，尤其是一种工业用钢筋矫直下料机履带式结构拉料系统。

背景技术

钢筋矫直下料机应用在各个不同的领域，例如，轴业生产，家用电器电机轴、风扇电机轴、轴承滚针、空调冰箱电机轴等微型电机轴的初始下料，为了后续的磨削省工省时，对电机轴必须进行矫直处理，矫直径向跳动0.05mm-0.15mm左右，但是，现在的钢筋矫直下料机在矫直的过程中尾料容易发生旋转，对人员以及钢筋材料本身都易造成伤害，而且尾料容易造成浪费，钢筋也容易断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢筋矫直下料机在矫直钢筋时所存在的缺陷，提供一种在矫直时降低钢筋转速，减少材料浪费的工业用钢筋矫直下料机履带式结构拉料系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种工业用钢筋矫直下料机履带式结构拉料系统，包括设置在矫直下料机后端的两个纵向对置的拉料带，在拉料带的内侧设有带动拉料带转动的链轮，该链轮通过变速箱与驱动电机连接，驱动电机通过控制系统控制。

上述的工业用钢筋矫直下料机履带式结构拉料系统，所述驱动电机为4kw六级电机。

上述的工业用钢筋矫直下料机履带式结构拉料系统，所述拉料带的表面设有淬火钢条夹板，两拉料带表面的钢条夹板之间形成夹料卡口。

上述的工业用钢筋矫直下料机履带式结构拉料系统，所述控制系统包括与变速箱连接的接近开关保护模块，变频器，与开关保护模块以及变频器连接的PLC，该PLC带有人机界面。

本实用新型的有益效果为：该拉料系统通过拉料带表面的钢条夹板形成的卡口夹住被矫直的钢筋，被矫直的钢筋随着拉料带进行逐步地传送，驱动电机通过控制系统控制，其优点主要有：

一、本系统拉力采用4kw六级电机带动变速箱经链轮驱动，变频调速，送料速度每分钟在0-12米之间可调、运转平稳匀速。

二、接近开关保护模块、变频器、PLC、PLC带有的人机界面控制，调控方便，具有防超载保护，故障诊断显示的功能。

三、本系统抗扭转能力强；

1.淬火钢条压板增强了耐磨性；

2.夹压有效长度达到260mm，接触原材料面积加大，有效解决对原材的损伤；

3.拉料带抗翻转能力强，抗扭力大；

4.钢条压料采用V型结构，使静态与动态中心重合，使得夹料更加稳固；

5.钢筋被夹住后，在矫直的过程中，被拉料系统夹住的钢筋的尾料转速降低，降低了钢筋本身的伤害以及事故的发生；

6.由于是拉料，钢筋矫直的使用率高，尾料浪费在20cm-30cm

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为控制系统的示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，一种工业用钢筋矫直下料机履带式结构拉料系统，包括设置在矫直下料机后端的两个纵向对置的拉料带1，在拉料带1的内侧设有带动拉料带转动的链轮2，该链轮2通过变速箱3与驱动电机连接，驱动电机通过控制系统控制。

在本实用新型中，驱动电机优选为4kw六级电机，拉料带1的表面设有淬火钢条夹板4，两拉料带1表面的钢条夹板4之间形成夹料卡口。

如图2所示，控制系统包括与变速箱3连接的接近开关保护模块5，变频器6，与开关保护模块5以及变频器6连接的PLC7，该PLC7带有人机界面8，通过人机界面8对电机的转速以及转动的时间进行设定，从而控制拉料带1拉料的速度以及拉料的时间。

该拉料系统通过拉料带1表面的钢条夹板4形成的卡口夹住被矫直的钢筋，被矫直的钢筋随着拉料带进行逐步地传送，驱动电机通过控制系统控制，其优点主要有：

一、本系统拉力采用4kw六级电机带动变速箱经链轮驱动，变频调速，送料速度每分钟在0-12米之间可调、运转平稳匀速。

二、接近开关保护模块、变频器、PLC、PLC带有的人机界面控制，调控方便，具有防超载保护，故障诊断显示的功能。

三、本系统抗扭转能力强；

1.淬火钢条压板增强了耐磨性；

2.夹压有效长度达到260mm，接触原材料面积加大，有效解决对原材的损伤；

3.拉料带抗翻转能力强，抗扭力大；

4.钢条压料采用V型结构，使静态与动态中心重合，使得夹料更加稳固；