[实用新型]一种可进行出料口调整和筛分的颚式破碎机

说明书

技术领域

本实用新型属于矿用机械设备技术领域，涉及到一种可进行出料口调整和筛分的颚式破碎机。

背景技术

目前，选矿生产领域获得粉矿料的工艺过程是：按照来料矿石品位的不同经运输车辆堆放于矿石大堆，经堆料机三级均化后，进入破碎系统，进行粗破、中破、细破三级破碎，破碎后的矿石经皮带运输机输送到碎矿储存仓，进入辊磨机磨碎，获得粉矿料。缺点是：1、进入破碎系统的矿石约45％的碎矿，无需进行破碎粗破，因此增加了破碎量，从而增加了设备磨损和设备负荷。2、增加员工劳动强度，岗位工作环境差。3、破碎设备需要连续运转才能保证磨机用矿量，停车检修时间少，给连续生产带来不稳定因素。并且，现有的颚式破碎机的出料口根据所排出的物料不同，需要调整其出料口，现有的颚式破碎机的出料口往往采用以调节螺杆和螺母的方式来推动肘衬，使肘衬推动出料口的动颚，来进行开合，这样，因为扭动螺母需要非常大的力量，而扭动螺母必须使用人力，所以大大的浪费了人力，且较笨重，同时，通过扭动螺母来进行调节速度较慢，大大的影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种可进行出料口调整和筛分的颚式破碎机，以解决上述背景技术中所涉及到的问题。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种可进行出料口调整和筛分 的颚式破碎机，包括振动筛分给料机、破碎机构和三角形的滑块，所述振动筛分给料机的筛网下方有接料仓，接料仓下部的第一出料口置于皮带运输机的皮带上方，振动筛分给料机上的第二出料口与破碎机构的破碎腔相连通，破碎腔下部的矿石出料端置于皮带运输机的皮带上方，振动筛分给料机、破碎机构和皮带运输机均与电机相连接，构成工作动力结构；在破碎机构的内部还设有三角形的滑块，三角形的滑块中空且斜面上设有连通到其中空部分的开口，两个滑块的斜面相互滑动连接，中空的内部还设有液压缸，液压缸的缸体铰接在一个滑块的中空部分内，液压缸的活塞杆一端通过螺栓铰接在另一个滑块的中空部分内。

作为本实用新型进一步的方案：所述的振动筛分给料机的筛网的筛孔≤30mm，筛网为方形，筛孔为平行四边形。

作为本实用新型进一步的方案：所述的振动筛分给料机是由多个均布的导轨焊接在一起构成的方形。

作为本实用新型进一步的方案：所述的接料仓装在筛网下部的机架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述其中一个斜面的两个侧面上各设有四个滑轮，四个滑轮每两个成一组，两个滑轮的连心线垂直于斜面，每一组滑轮通过轴连接到斜面的侧面，另一个斜面的两侧设有轨道，两个滑轮将轨道夹在中间。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、使用效果好，可以把块矿和碎矿分开，只需要块矿进入颚式破碎机破碎，从而减少破碎系统的设备磨损，减轻设备负荷；本实用新型中，位于上方的滑块上与斜面呈锐角的一面与肘衬进行铰接，两个滑块的斜面相互接触且仅可以相互延斜面滑动， 因液压缸的活塞杆和缸体分别铰接到两个滑块的中空部分，当开启液压缸后，其油泵向其油腔内注油，使活塞杆伸出，活塞杆和缸体会将力全部作用到两个滑块上，因两个滑块接触不可分开，所以活塞杆向外伸出的力就会转化为两个斜面相互移动的力，两个斜面会产生相互运动，因为斜面存在向上位移的向量，所以位于上方的滑块在横向移动的同时也会向上运动，从而将肘衬顶起，使出料口闭合，反之则使出料口张开，工作人员只需要通过开关操纵液压缸即可，避免了拧螺丝，大大的节省了人力，而且液压缸的力量非常大，可迅速将活塞杆伸出或收回，从而实现将出料口的闭合以及打开，这样就大大的提高了效率，另外，设置的滑轮和轨道，使两个斜面通过滑轮、轨道固定保证其不能分开，仅可以沿斜面做相对运动，通过两个滑轮与轨道滑动可以大大的减少其之间相对滑动时的阻力，有效的减少了液压缸所需要消耗的能源。

附图说明

图1为可进行出料口调整和筛分的颚式破碎机的结构示意图。

图2为可进行出料口调整和筛分的颚式破碎机中滑块的结构示意图。

图3为可进行出料口调整和筛分的颚式破碎机中滑轨与轨道的结构示意图。

图中：1-机架、2-振动筛分给料机、3-皮带运输机、4-筛网、5-第一出料口、6-第二出料口、7-破碎腔、8-出料端、9-接料仓、10-滑块、11-中空部分、12-液压缸、13-缸体、14-活塞杆、15-滑轮、16-轨道、17-轴、18-肘衬。

具体实施方式

如图1-3所示，一种可进行出料口调整和筛分的颚式破碎机，包括振动筛分给料机2、破碎机构和三角形的滑块10，所述振动筛分给料机2的筛网4下方有接料仓9，所述的振动筛分给料机2的筛网4的筛孔≤30mm，筛网4为方形，筛孔为平行四边形，所述的振动筛分给料机2是由多个均布的导轨焊接在一起构成的方形，接料仓9装在筛网4下部的机架1上，接料仓9下部的第一出料口5置于皮带运输机3的皮带上方，振动筛分给料机2上的第二出料口6与破碎机构的破碎腔7相连通，破碎腔7下部的矿石出料端8置于皮带运输机3的皮带上方，振动筛分给料机2、破碎机构和皮带运输机3均与电机相连接，构成工作动力结构；振动筛分给料机2与破碎机构分别与皮带运输机3连接，颚式破碎机启动后，振动筛分给料机2在颚式破碎机电机拖动下进行振动运转，振动筛分给料机2对来料矿石进行振动筛分，≤30mm的碎块矿石由皮带运输机3输送到中级破碎料斗，其余块状矿石由振动筛分给料机2在振动作用下进入颚式破碎机进行破碎，最后经皮带运输机3输送到中级破碎料斗，振动筛分给料机2可以把块矿和碎矿分开，只需要块矿进入颚式破碎机破碎，从而减少破碎系统的设备磨损，减轻设备负荷；在破碎机构的内部还设有三角形的滑块10，三角形的滑块10中空且斜面上设有连通到其中空部分11的开口，两个滑块10的斜面相互滑动连接，中空的内部还设有液压缸12，液压缸12的缸体13铰接在一个滑块10的中空部分11内，液压缸12的活塞杆14一端通过螺栓铰接在另一个滑块10的中空部分11内，位于上方的滑块10上与斜面呈锐角的一面与肘衬18进行铰接，两个滑块10的斜面相互接触且仅可以相互延斜面滑动，因液压缸12的活塞杆14和缸体13分别铰接到两个滑 块10的中空部分11，当开启液压缸12后，其油泵向其油腔内注油，使活塞杆14伸出，活塞杆14和缸体13会将力全部作用到两个滑块10上，因两个滑块10接触不可分开，所以活塞杆14向外伸出的力就会转化为两个斜面相互移动的力，两个斜面会产生相互运动，因为斜面存在向上位移的向量，所以位于上方的滑块10在横向移动的同时也会向上运动，从而将肘衬18顶起，使出料口闭合，反之则使出料口张开，工作人员只需要通过开关操纵液压缸12即可，避免了拧螺丝，大大的节省了人力，而且液压缸12的力量非常大，可迅速将活塞杆14伸出或收回，从而实现将出料口的闭合以及打开，这样就大大的提高了效率，所述其中一个斜面的两个侧面上各设有四个滑轮15，四个滑轮15每两个成一组，两个滑轮15的连心线垂直于斜面，每一组滑轮15通过轴17连接到斜面的侧面，另一个斜面的两侧设有轨道16，两个滑轮15将轨道16夹在中间，设置的滑轮15和轨道16，使两个斜面通过滑轮15、轨道16固定保证其不能分开，仅可以沿斜面做相对运动，通过两个滑轮15与轨道16滑动可以大大的减少其之间相对滑动时的阻力，有效的减少了液压缸12所需要消耗的能源。