[实用新型]一种生产穿线管挤塑机用缠绕装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产穿线管挤塑机用缠绕装置。

背景技术

挤塑机生产PVC线管生产速度比较慢，挤出后的管材需要卷制，一般由机器操作人员兼顾，因此在照看机械的同时还要卷制盘管，增加工作人员劳动量，简单耗时的重复劳动占用了工作人员的宝贵时间；并且人工卷制的盘管不整齐，导致每盘的盘管长度相差比较多；对后期的使用和堆放带来很多问题，如码垛容易倒、施工时盘管容易散乱影响施工进度等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产穿线管挤塑机用缠绕装置。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种生产穿线管挤塑机用缠绕装置，其包括顺次设置在冷却水槽出口的引管机、导管架和缠绕机；所述引管机包括机架、通过转轴设置在机架上牵引PVC穿线管的牵引轮、通过转轴驱动牵引轮的引管电机，所述牵引轮设置有上下两行；所述导管架包括底座、设置在底座上的立杆以及设置在立杆侧壁上的两个以上的导杆；所述缠绕机包括基座、通过转轴设置在基座上的卷轴笼以及通过皮带驱动卷轴笼转动的卷管驱轮，所述卷轴笼上下两端分别设置有档杆，所述皮带与卷轴笼上端的轮槽滑动连接，所述卷轴笼上端的档杆插装在卷轴笼上，所述卷管驱轮固定设置在转轴上。

进一步说，所述牵引轮设置有压置PVC穿线管的聚乙烯层。

进一步说，本实用新型还包括U形的卡箍。

进一步说，所述档杆前端设置有引导段。

进一步说，所述立杆顶端设置有稳定皮带的约束框。

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：

本实用新型PVC穿线管由挤塑机机头出来后进入冷却水槽，经过冷却到达引管机，两排对应设置的引导轮夹持线管向前运动，在经过导管架改变线管的方向，最后到达缠绕机；导管架可以初步定为线管的走向，可以根据管的直接和盘管卷的大小进行适应的调整，缠绕机的卷轴笼由卷管驱轮驱动，并且与卷轴笼滑动配合，这样卷管驱轮始终为卷轴笼提供一个力，当线管停止输出时卷管驱轮不用停机，卷管驱轮设置在引管机的转轴上，不用增加额外动力，这样就做到无人值守，管线生产时操作人员只需要巡视即可，缠绕机会始终配合挤塑机卷曲线管；尤其是在导管架的作用下线管会逐层卷曲，整齐美观，每捆的长度基本一致，并且在使用时用多少释放多少剩余的不散架，容易打理。皮带与缠绕机的卷轴笼滑动连接可以匹配盘管在缠绕时的角速度变化，简单易行可靠。

牵引轮设置聚乙烯层可以保护线管外表面，缓解牵引轮转速与线管出管速度不一致导致的摩擦，保护线管外壁避免磨损。

U形的卡箍是在一卷盘管卷曲完成后，线管被切断后盘管的头会回弹松脱，用U形的卡箍将线管的头卡在整个盘管的盘卷上，在进行后续的打包时就可以单人进行，简单方便省时省力。

档杆前端设置有引导段，增加缠绕机的适应性，最大范围的适应来自不同方向的线管。

约束框可以在皮带中部形成区域约束，避免晃动使皮带脱落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导管架结构示意图；

图3为本实用新型转轴与卷管驱轮连接结构示意图；

在附图中：1引管机、11机架、12牵引轮、13转轴、14引管电机、2导管架、21底座、22立杆、23导杆、24约束框、3缠绕机、31基座、32卷轴笼、33卷管驱轮、34档杆、35引导段、4冷却水槽、5线管。

具体实施方式

下面将结合附图1-3对本实用新型进行进一步详细的说明。

如附图1和2所示，一种生产穿线管挤塑机用缠绕装置，其包括顺次设置在冷却水槽4出口的引管机1、导管架2和缠绕机3；所述引管机1包括机架11、通过转轴13设置在机架11上牵引PVC穿线管的牵引轮12、通过转轴13驱动牵引轮12的引管电机14，所述牵引轮12设置有上下两行；所述导管架2包括底座21、设置在底座21上的立杆22以及设置在立杆22侧壁上的两个以上的导杆23；所述缠绕机3包括基座31、通过转轴设置在基座31上的卷轴笼32以及通过皮带驱动卷轴笼32转动的卷管驱轮33，所述卷轴笼32上下两端分别设置有档杆34，如附图3所示，所述皮带与卷轴笼32上端的轮槽滑动连接，所述卷轴笼32上端的档杆34插装在卷轴笼32上，所述卷管驱轮33固定设置在转轴13上。卷管驱轮33设置在引管机1的转轴13上，不用增加额外动力机构，结构简单；皮带与缠绕机3的卷轴笼32滑动连接可以匹配盘管在缠绕时的角速度变化，简单易行可靠。