[实用新型]锅炉烟气脱硫除尘一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种脱硫设备，尤其涉及一种锅炉烟气脱硫除尘一体化装置。

背景技术

随着国家对环保标准的进一步提高，有些地区粉尘排放要求在10～15mg/Nm³，此标准将逐步推广，目前脱硫普遍采用湿法脱硫，而脱硫后的粉尘排放正常在40mg/Nm³左右，为了达到排放要求，市场主要以独立湿法脱硫，再加上独立的湿式电除尘的形式来满足环保要求，但对老机组改造及新建脱硫系统，用户的投资巨大，占用场地较多，部分设备重复投资，给用户造成较大的资金压力，不利于环保标准的推广，同时对设备检修及运行维护工作量较大，难度较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种除尘效果好的锅炉烟气脱硫除尘一体化装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：锅炉烟气脱硫除尘一体化装置，包括：脱硫塔和与脱硫塔相连接的锅炉引风机出口烟道，所述的锅炉引风机出口烟道为水平方向设置，在所述锅炉引风机出口烟道上设置有烟气进口喷淋管，在所述脱硫塔的下端设置有反应液槽、若干搅拌装置和若干氧化空气管，在所述反应液槽上方的脱硫塔内设置有若干层喷淋管，所述的喷淋管分别通过循环管道和循环泵与反应液槽相连接，在所述喷淋管上方的脱硫塔内设置有除雾器，在所述除雾器上方的脱硫塔内设置有湿式电除尘器，在所述湿式电除尘器上方的脱硫塔内设置有冲洗喷淋管，在所述冲洗喷淋管上方的脱硫塔上连接有烟囱。

本实用新型的优点是：上述锅炉烟气脱硫除尘一体化装置，在现有的脱硫系统除雾器顶部设计湿式电除尘器，再经过冲洗装置将收集的粉尘直接返回脱硫系统，从而保证二氧化硫及粉尘排放达标的双重功效，同时消除“石膏雨”现象，此锅炉烟气脱硫除尘一体化装置脱硫效率可以达到99.8％以上，粉尘排放达到在5～10mg/Nm³以下，同时该系统占用场地少，工艺简单，脱硫效率高、超细粉尘除尘效率高，维护方便，节省了投资。

附图说明

图1为本实用新型锅炉烟气脱硫除尘一体化装置的结构示意图。

图中：1、脱硫塔，2、锅炉引风机出口烟道，3、烟气进口喷淋管，4、反应液槽，5、搅拌装置，6、氧化空气管，7、喷淋管，8、循环管道，9、循环泵，10、除雾器，11、湿式电除尘器，12、冲洗喷淋管，13、烟囱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1所示，锅炉烟气脱硫除尘一体化装置，包括：脱硫塔1和与脱硫塔1

相连接的锅炉引风机出口烟道2，所述的锅炉引风机出口烟道2为水平方向设置，在所述锅炉引风机出口烟道2上设置有烟气进口喷淋管3，在所述脱硫塔1的下端设置有反应液槽4、若干搅拌装置5和若干氧化空气管6，在所述反应液槽4上方的脱硫塔1内设置有若干层喷淋管7，所述的喷淋管7分别通过循环管道8和循环泵9与反应液槽4相连接，在所述喷淋管7上方的脱硫塔1内设置有除雾器10，在所述除雾器10上方的脱硫塔1内设置有湿式电除尘器11，在所述湿式电除尘器11上方的脱硫塔1内设置有冲洗喷淋管12，在所述冲洗喷淋管12上方的脱硫塔1上连接有烟囱13。

上述锅炉烟气脱硫除尘一体化装置使用时，锅炉排出的烟气通过烟气进口喷淋管3喷淋经锅炉引风机出口烟道2进入脱硫塔1内，经过反应液槽4进行脱硫，喷淋管7对烟气进行喷淋，喷淋液体通过循环管道8和循环泵9进行循环，氧化空气管6提供空气，搅拌装置5对反应液槽4内的反应液进行搅拌，喷淋后的通过除雾器10除雾后进入湿式电除尘器11除尘，除尘后的烟气通过烟囱13排出。

上述锅炉烟气脱硫除尘一体化装置，在现有的脱硫系统除雾器顶部设计湿式电除尘器，再经过冲洗装置将收集的粉尘直接返回脱硫系统，从而保证二氧化硫及粉尘排放达标的双重功效，同时消除“石膏雨”现象，此锅炉烟气脱硫除尘一体化装置脱硫效率可以达到99.8％以上，粉尘排放达到在5～10mg/Nm³以下，同时该系统占用场地少，工艺简单，脱硫效率高、超细粉尘除尘效率高，维护方便，节省了投资。