[实用新型]一种循环冷却水系统在线腐蚀监测系统

说明书

技术领域

本实用新型属于发电厂循环冷却水系统凝汽器换热管腐蚀与监测领域，特别涉及一种循环冷却水系统在线腐蚀监测系统，适合发电厂测量多种流速工况下凝汽器换热管均匀腐蚀速率在线监测的方法。

背景技术

随着机组参数和容量的不断提高，对热力系统中的水汽品质提出了更高的要求，而凝汽器的腐蚀泄漏是严重影响高参数大容量机组安全运行的重要因素。统计数字表明，国外大型锅炉的腐蚀破坏事故中，大约有30％是由于凝汽器管材的腐蚀损坏所引起，在我国这一比例更高。凝汽器腐蚀损坏除直接危害凝汽器管材之外，更重要的是由于大型锅炉的给水水质要求高，水质缓冲性小，冷却水漏入凝结水后迅速恶化凝结水水质，引起机组炉前系统、锅炉以及汽轮机的腐蚀与结垢。因凝汽器的腐蚀泄漏，常迫使机组降负荷运行，甚至停机，因此凝汽器的腐蚀监测工作至关重要。

目前发电厂常用的方法是将与凝汽器换热管材质相同的腐蚀挂片浸泡在冷却水水塔中，经过一段时间后取出腐蚀挂片，计算均匀腐蚀速率。采用这种方法浸泡的腐蚀挂片，其腐蚀状态与换热管在凝汽器中的实际运行状况完全不同，监测结果没有代表性。另外一种方法是采取一种装置，循环水冷却水通过此装置，流速同实际运行状况一样，经过一段时间后取出腐蚀挂片，计算均匀腐蚀速率。这种方法只能用于当前流速工况下均匀腐蚀速率测量，而无法得到材质在更高流速或者更低流速下不同的均匀腐蚀速率。从而当系统工况发生变化时，新流速工况下凝汽器换热管的腐蚀情况无法预知。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于通过一种循环冷却水系统在线腐蚀监测系统，可以将有机玻璃监视管任一内径下流速与系统当前工况下凝汽器换热管实际流速一致，由于其它内径下的流速不同于当前系统流速，就能够准确得到其它多种流速工况下凝汽器换热管的腐蚀速率。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种循环冷却水系统在线腐蚀监测系统，包括三通8，所述三通8的进水端连接有与循环冷却水母管相连通的进水管道1，排水端连接排水管道10，监测端连接有机玻璃监视管5；在所述进水管道1上设置有减压阀2，在所述排水管道10上设置有第一截止阀9，在所述三通8与有机玻璃监视管5连接的管路上设置有流量调节阀3和流量计4，所述有机玻璃监视管5的出口端连接有出水管道12，在出水管道12上设置有第二截止阀11，所述有机玻璃监视管5内采用变内径的方式，包含多种内径尺寸，不同内径中，悬挂有与凝汽器换热管材质相同的腐蚀挂片7。所述有机玻璃监视管5采用有机玻璃材质，能够目测观察腐蚀挂片7的腐蚀情况。

所述有机玻璃监视管5内不同内径中，采用尼龙线6悬挂有与凝汽器换热管材质相同的腐蚀挂片7。

本实用新型通过调整流量调节阀3调整流量计4流量，可以将有机玻璃监视管5任一内径下流速与系统当前工况下凝汽器换热管实际流速一致，由于其它内径下的流速不同于当前系统流速，就能够准确得到其它多种流速工况下凝汽器换热管的腐蚀速率，对凝汽器换热管在线腐蚀监测和防止凝汽器换热管腐蚀有更强的科学依据。

附图说明

附图是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型一种循环冷却水系统在线腐蚀监测系统，包括三通8，所述三通8的进水端连接有与循环冷却水母管相连通的进水管道1，排水端连接排水管道10，监测端连接有机玻璃监视管5；在所述进水管道1上设置有减压阀2，在所述排水管道10设置有第一截止阀9，在所述三通8与有机玻璃监视管5连接的管路上设置有流量调节阀3和流量计4，所述有机玻璃监视管5的出口端连接有出水管道12，在出水管道12设置有第二截止阀11，所述有机玻璃监视管5内采用变内径的方式，包含多种内径尺寸，不同内径中，悬挂有与凝汽器换热管材质相同的腐蚀挂片7。所述流量调节阀3调节流量计4流量，能够得到出有机玻璃监视管5不同内径下的循环冷却水流速。

作为本实用新型的优选实施方式，所述有机玻璃监视管5采用有机玻璃材质，能够目测观察腐蚀挂片7的腐蚀情况。

作为本实用新型的优选实施方式，所述有机玻璃监视管5内不同内径中，采用尼龙线6悬挂有与凝汽器换热管材质相同的腐蚀挂片7。

本实用新型循环冷却水系统在线腐蚀监测系统的监测方法，包括如下步骤：

步骤1：关闭减压阀2、流量调节阀3、流量计4、第一截止阀9和第二截止阀11，将与凝汽器换热管材质相同的腐蚀挂片7用尼龙线6悬挂在有机玻璃监视管5内；