[实用新型]一种线密封的金属密封钢圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属密封钢圈，尤其涉及一种线密封的金属密封钢圈。

背景技术

现有水下设备通道的密封，通常是在法兰之间连接金属密封钢圈，并通过密封面的连接实现密封。目前，传统国内外使用的金属密封钢圈的密封面为锥面，当与法兰连接密封时，金属密封钢圈的密封锥面正好与法兰上的密封锥面贴合，并实现压紧密封。此种金属钢圈密封面与法兰密封面的接触方式为面接触，其密封性能有限，金属密封钢圈和法兰接触的密封面易受到表面粗糙度及加工缺陷的影响，在进行压力试验或连接器受弯矩载荷作用下，易密封失效。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有金属密封钢圈和法兰连接的密封接触为面接触，其密封易失效。为了解决上述问题，本实用新型提供了一种线密封的金属密封钢圈，所述金属密封钢圈为圆环形结构，所述圆环状结构外环面与端面之间为金属密封钢圈的密封面，所述密封面的横截面呈弧形。所述金属密封钢圈外环横截面中部沿中线位置设有一圈环形凹槽。

本实用新型的有益效果为：金属密封钢圈的密封面为弧面，使金属密封钢圈密封面与法兰密封面的接触由现有的面接触改变为线接触，在法兰同等紧固力的作用下，线接触时，密封面上的金属密封钢圈与法兰的弹性变形相比传统面接触时的弹性变形更大，其密封作用和效果更为突出；金属密封钢圈与法兰的线密封更能够克服密封面表面粗糙度和加工工艺的缺陷，且在进行压力密封试验和弯矩载荷试验时也能够保持更好的连接密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的横截面结构示意图；

图2为本实用新型使用状态的横截面结构示意图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

图4为图3中B部的放大结构示意图；

图中，1、金属密封钢圈；101、密封面；102、第一环形凹槽；103、外环面；104、端面；2、管道法兰；201、法兰密封面；202、第二环形凹槽；3、卡环；4、螺钉；5、O型密封圈；6、连接器卡箍。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步描述。

在管道连接器连接密封过程中，需要在左右管道法兰内部装配金属密封钢圈，本实用新型为了实现金属密封钢圈和法兰之间更好的密封效果，提供了一种线密封的金属密封钢圈。如图1和图4所示，金属密封钢圈1为圆环形结构，圆环形结构外环面103与端面104之间为金属密封钢圈的密封面101，外环面103和端面104呈平面结构，密封面101的横截面呈弧形，使金属密封钢圈1与管道法兰2的接触面由平面式接触改为弧面上的任一圈线与法兰密封面201的接触。金属密封钢圈1的密封面101与管道法兰2的法兰密封面201的密封接触如图3的局部放大图B所示。

金属密封钢圈在具体应用到管道连接器的连接过程,如图2和图3所示。金属密封钢圈1外环横截面沿中线位置设有一圈第一环形凹槽102。金属密封钢圈1与管道法兰2之间的通过卡环3固定，卡环3一端卡接在第一环形凹槽102内，在卡环3的孔上安装螺钉4，以将金属密封钢圈1固定到管道法兰2上，从而方便管道法兰2的对接和装配。左右管道法兰之间通过连接器卡箍6实现固定，左右管道法兰连接的缝隙处设有第二环形凹槽202，第二环形凹槽202内设有O型密封圈5，O型密封圈5呈圆环形，置于第二环形凹槽内，与左右法兰压紧，实现法兰内部空间和外部空间的隔绝，进而实现管道连接器的锁紧和密封。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。