[实用新型]大型同步电机滑动轴承循环油路观察取油口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型同步电机滑动轴承循环油路观察取油口结构。

背景技术

大型同步电机越来越多地应用在轧钢领域，其旋转支承采用一种动压滑动轴承结构，动压所需的润滑油是由油泵提供，这种油泵循环油路中会设置一只观察取油口，其作用：

(1)方便取油样，以便对循环油进行成分分析，根据油样的成分进行故障判断；

(2)监测循环油的油位和油路是否正常。

这种观察取油口的现有结构如图1所示：大型同步电机滑动轴承循环油路观察取油口是一个取油杯结构，取油杯的杯体1下部一侧设有进油管7，底部设有出油管8，这三者形成滑动轴承的润滑油供油通路。杯体1顶部盖有一透明有机玻璃盘3，其厚度为3mm，有机玻璃盘3的上部设有一只法兰圈4，用螺钉6将法兰圈、有机玻璃盘3压紧在杯体1顶部，另外在法兰圈4的上面还设有一只盖板5，盖板5的一侧设铰链2进行翻盖，铰链2底座固定在法兰圈4上。

上述取油杯用作观察时，只要翻起盖板5，就可以通过法兰圈4中间的空档，透过有机玻璃盘3观察油路的畅通情况；由于大型同步电机现场装机台数较多(例有的热轧设备有十二台大型同步电机)，并且一台电机有二套动压滑动轴承，因此需设置二只观察取油口，从每个观察取油口取油，必须将螺栓6全部拆去，取下法兰圈4、有机玻璃盘3，再用专门的取油工具从杯体1内取油，然后按相反操作顺序安装，因此操作较复杂，化时长(每个观察口取油需要15分钟，24个取油口需360分钟)，另外有机玻璃盘3的厚度3mm太薄，强度和牢度不够，检修人员在检修中经常踩裂有机玻璃盘3，另外，由于操作较复杂，在拆卸和装配过程中容易落入杂物，影响油质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种既能够方便观察油路，又能够方便取油样的大型同步电机滑动轴承循环油路观察取油口结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种大型同步电机滑动轴承循环油路观察取油口结构，所述观察取油口结构是一个取油杯结构，取油杯的杯体下部一侧设有进油管，底部设有出油管，所述杯体，进油管及出油管形成滑动轴承的润滑油供油通路，其中：

在所述杯体顶部装有一块透明的有机玻璃法兰，其由螺钉紧固在杯体顶部；所述有机玻璃法兰的中间为带螺纹的圆孔，圆孔内旋有透明的有机玻璃螺母；有机玻璃螺母的上面设有一个盖帽，盖帽的一侧设铰链进行翻盖，铰链的底座通过所述螺钉固定在有机玻璃法兰上。

所述有机玻璃法兰的厚度为10mm。

所述杯体底部还设有一个螺孔，内装一只密封螺钉。

本实用新型的大型同步电机滑动轴承循环油路观察取油口结构具有以下效果：

本实用新型的取油杯结构，当观察油路时，只要翻开盖帽，就能通过有机玻璃法兰和有机玻璃螺母观看；当取油样时，只需旋开有机玻璃螺母，即可从有机玻璃法兰的中间圆孔中用取油工具取出油液，进行油样分析。不需要拆太多零件，既方便，又能防止过多拆装导致异物落入油杯中。另外，由于有机玻璃法兰的厚度较厚，不易被检修人员踩裂。

为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为现有大型同步电机轴瓦循环油路观察取油口结构示意图；

图2为本实用新型的观察取油口结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例的附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图2所示，本实用新型大型同步电机滑动轴承循环油路观察取油口结构是一个取油杯结构，取油杯的杯体21下部一侧设有进油管27，底部设有出油管28，这三者形成滑动轴承的润滑油供油通路。

图2所示的取油杯主体结构与图1现有结构基本一致，不同的是：本实用新型在杯体21顶部装有一块透明的有机玻璃法兰29，其厚度为10mm，该有机玻璃法兰29由螺钉26紧固在杯体21的顶部；该有机玻璃法兰29的中间为带螺纹的圆孔291，圆孔291内旋有透明的有机玻璃螺母211，有机玻璃螺母211的上面设有一个盖帽210，盖帽210的一侧设铰链22进行翻盖，铰链22的底座通过所述螺钉26固定在有机玻璃法兰29上。