[实用新型]注塑成型加工裝置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑成型加工裝置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，根据注塑材料的不同可分为橡胶注塑和塑料注塑。相应地，注塑机为实现注塑工艺的一种注塑成型设备，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。

现有的注塑机通常包括动模、定模、注塑组件等，然而，现有的注塑机注塑效率不高，注塑机运行时，动模以及注塑件运行的行程较长。从而，不但影响了工件的注塑成型效率，也影响了注塑料的注射效率。

因此，针对上述问题，有必要提供进一步的解决方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种注塑成型加工裝置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种注塑成型加工裝置，其包括：动模、定模、注塑组件、脱模组件；

所述动模与所述定模相对设置，所述动模的截面形状为凸字形结构，所述定模的截面形状为凹字形结构，所述动模与定模合模时形成注塑型腔；

所述注塑组件与所述形成的注塑型腔相连通，所述注塑组件包括：注塑头、推杆、弹性件、料筒、以及限位件，所述注塑头一端形成喷嘴，所述料筒与所述注塑头的另一端相连通，所述推杆位于所述注塑头中，所述弹性件套装于所述推杆上，所述推杆的一端设置有挡板，所述挡板的边缘与所述注塑头的内侧壁紧密接触，所述推杆一端穿过所述挡板，另一端处设置有所述限位件，所述挡板上还开设有注塑孔。

所述脱模组件设置于所述动模的一侧，所述脱模组件包括推杆，所述推杆的一端伸入所述动模中，并可自所述动模组件中伸出。

作为本实用新型的注塑成型加工裝置的改进，所述注塑成型加工装置还包括传动组件，所述传动组件与所述动模传动连接，所述传动组件包括相对设置的传动杆和连接杆，所述任一侧的传动杆包括第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆之间铰链连接，所述连接杆的两端分别与相对设置的传动杆相连接。

作为本实用新型的注塑成型加工裝置的改进，所述连接杆与所述两侧传动杆之间的连接点为所述第一传动杆和第二传动杆之间的铰链连接点。

作为本实用新型的注塑成型加工裝置的改进，所述推杆穿过所述挡板的一端为锥形结构，所述锥形结构与所述喷嘴形状相对应。

作为本实用新型的注塑成型加工裝置的改进，所述注塑头外侧壁面上还设置有加热组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的注塑成型加工裝置加工效率高，其动模以及注塑组件运行形成短，有效地提高了注塑成型效率和注塑料的注射效率，降低了注塑成型零件的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型的注塑成型加工裝置的一具体实施方式的平面示意图。

具体实施方式

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种注塑成型加工裝置，其包括：动模、定模、注塑组件、脱模组件；

所述动模与所述定模相对设置，所述动模的截面形状为凸字形结构，所述定模的截面形状为凹字形结构，所述动模与定模合模时形成注塑型腔；

所述注塑组件与所述形成的注塑型腔相连通，所述注塑组件包括：注塑头、推杆、弹性件、料筒、以及限位件，所述注塑头一端形成喷嘴，所述料筒与所述注塑头的另一端相连通，所述推杆位于所述注塑头中，所述弹性件套装于所述推杆上，所述推杆的一端设置有挡板，所述挡板的边缘与所述注塑头的内侧壁紧密接触，所述推杆一端穿过所述挡板，另一端处设置有所述限位件，所述挡板上还开设有注塑孔。

所述脱模组件设置于所述动模的一侧，所述脱模组件包括推杆，所述推杆的一端伸入所述动模中，并可自所述动模组件中伸出。

优选地，所述注塑成型加工装置还包括传动组件，所述传动组件与所述动模传动连接，所述传动组件包括相对设置的传动杆和连接杆，所述任一侧的传动杆包括第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆之间铰链连接，所述连接杆的两端分别与相对设置的传动杆相连接。