[实用新型]一种圆柱模的固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆柱模的固定结构，属于钢管柱施工技术领域。

背景技术

目前在我国各种建筑设计中，大量出现圆柱体系，很多施工单位在圆柱施工时，多采用传统的圆柱定型钢、木模板体系，但这种模板体系存在拼缝多、费时、造价高、自重大、人工移动不方便等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种圆柱模的固定结构，以克服现有技术拼缝多、费时、造价高、自重大、人工移动不方便等问题。

本实用新型的技术方案：

本实用新型的一种圆柱模的固定结构为，所述圆柱模由一组长模板和一组短模板组合而成；模板与模板之间的水平接缝交错设置，水平接缝外设有钢带箍；模板与模板之间的垂直接缝处设有木条，木条经钢带箍与模板固定连接。

前述结构中，所述长模板和短模板为木制或玻璃钢制件。

前述结构中，所述钢带箍为厚度15～25mm，宽度不小于50mm的钢带弯制成的环形构件，钢带两端设有90°折边，折边上设有紧固孔，钢带两端的紧固孔经螺栓和螺母连接。

前述结构中，所述折边上设有紧固孔，钢带两端的紧固孔一个是孔径略大于螺栓直径的光孔，另一个是与螺栓配套的螺纹孔，钢带两端经螺栓连接。

前述结构中，所述木条与垂直接缝贴合的贴合面为圆弧面。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型的圆柱模采用半圆形模板组合而成，内表面光滑，圆度精准，并具有一定的强度。圆柱模接缝少，平整度高，竖向接缝紧密不漏浆。易于成型，拆装方便，功效高。保温性能好，有利于冬季施工。施工性能好。木工在施工现场可根据施工要求对模板进行钉、锯、钻孔、切割等，可以根据施工需要加工成各种形状的模板，简单、方便、省时。不容易产生翘曲变形、不开裂、耐水性能好、周转次数高、使用寿命长。脱模容易，使用时涂一层脱模剂，加固抱箍松开可自动剥离，减少模板损坏。

附图说明

图1是本实用新型的施工步骤示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是钢带箍的结构示意图；

图4是木条的结构示意图；

图5是模板的示意图。

附图中的标记为：1-长模板、2-短模板、3-下层楼板、4-钢带箍、5-缺口、6-水平接缝、7-垂直接缝、8-木条、9-槽口、10-钢带、11-折边、12-紧固孔、13-螺栓、14-螺母。

具体实施方式

本实用新型是根据下述的一种圆柱模的固定方法所构建的，如图2所示，该方法所述的圆柱模采用长度不同的半圆形模板搭设，模板与模板之间的水平接缝6交错设置，通过钢带箍4封堵水平接缝6并固定模板，通过木条8封堵垂直接缝7，木条8通过钢带箍4固定；其步骤如图1所示：

步骤一、将一个长模板1和一个短模板2底端对齐摆放在下层楼板3上合成一个圆；

步骤二、在距离短模板两端100mm处用钢带箍4将左右模板箍紧；

步骤三、将一个长模板1底端与较低模板顶端对接，同时在距离该模板两端100mm处用钢带箍4将左右模板箍紧；

步骤四、采用长模板重复步骤三交错对接，直至达到圆柱模的设计高度；

步骤五、用一个短模板2补齐缺口5；

步骤六、在每块模板的水平接缝6处箍一道钢带箍4；

步骤七、在钢带箍4间距大于250mm处补箍钢带箍；

步骤八，在模板的垂直接缝7处和模板的中部垂直摆放木条8并用木锯在木条与钢带箍的交汇处锯槽口9，使木条与模板的垂直接缝7贴合；

步骤九，用一组钢带箍4将长木条8固定，钢带箍的间距不大于250mm。