[实用新型]一种铁型覆砂铸造生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造设备，具体涉及一种铁型覆砂铸造生产线。

背景技术

铁型覆砂铸造工艺是一种采用铸铁模型和与铸件外形近形的铸铁型腔作为砂箱铁型、并在近形的铁型上覆盖一层6-10㎜的覆膜砂砂胎形成铸型以浇注成铸件的铸造工艺。铁型覆砂铸造具有节能、节材、优质、绿色等生产特点，因为在铁型覆砂铸造中，铁型是循环使用的，即每次注浇完成并在铸件冷却到一定的温度后进行开箱，将铸件从铁型中取出后，将铁型的射砂孔和内腔中的残砂清理干净后，再将送到覆砂造型工位，利用铁型的余热，对铁型进行覆砂造型。目前随着我国工业的发展，铁型覆砂铸造技术的应用越来越广泛。

在现有的铁型覆砂铸造生产线中，通常采用整套的PLC控制系统一同进行每个设备的控制，但是这样的控制方式操作上十分复杂，也对生产现场环境的适应性也不强。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种铁型覆砂铸造生产线，通过对每个设备均设置一个独立的PLC控制器，并采用上位控制机对各PLC控制器实行统一监控，达到降低铁型覆砂铸造生产线控制系统的复杂程度和加强其适应性的目的。另外，本实用新型还通过改进生产线中的设置以优化铁型覆砂铸造流程。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铁型覆砂铸造生产线，包括浇注工段和造型工段，各工段之间通过输送辊道联接；所述浇注工段主要由浇注平台、开箱机、翻箱机、铁型清理机通过输送辊道联接组成，所述浇注平台上设有若干浇注位；所述造型工段主要由造型机、翻箱机和合箱机依次联接组成；所述铁型覆砂铸造生产线中的每个设备均连接一个PLC控制器，每个PLC控制器之间相互独立，且均通过MPI网络与上位控制机相连接。

需要说明的是，所述铁型覆砂铸造生产线的控制系统主要由相互独立的PLC控制器和作为统一监控的上位控制机组成。每个PLC控制器对应控制一个设备，独立运行，而所述上位控制机的作用在于修正控制参数和对PLC控制器进行监控。分离式的控制系统使得所述铁型覆砂铸造生产线的控制系统操作更为简单易懂，降低对控制负责人员的要求，同时还使得控制系统能够适应各种生产环境，且方便进行检修。

需要进一步说明的是，设置在铁型清理机和开箱机之间的翻箱机是作为取出铸件之用，通过对铁型的翻转转落铸件，实现铸件的自动取出。

作为一种优选方案，所述铁型清理机为顶孔和震动结合铁型清理机，设有顶孔部和震动部；所述顶孔部主要由气缸和顶针组成，所述气缸驱动顶针运动，而所述震动部则由震动电机实现震动。

需要说明的是，所述顶孔部的作用在于通过顶针和气缸的共同运动将铁型中射砂孔的残砂顶出，所述震动部则通过由震动电机实现的震动将铁型内腔中的残砂震落。顶孔和震动的结合能够大大提高铁型的残砂清理质量，从而为下一步的造型质量提供保证。

作为一种优选方案，所述造型机前还设有一翻箱机。在完成铁型清理后进入造型机之前，上下铁型先进入翻箱机，由翻箱机对上下铁型进行翻转，以供工作人员在造型之前再次对铁型的残砂清理情况进行人工检查和确认，弥补机器清理残砂的不足，进一步保证残砂清理的质量。

作为一种优选方案，所述造型机和翻箱机之间还设有一个具有双翻转机构的翻箱机。所述具有双翻转机构的翻箱机的主要作用在于翻转铁型覆砂以供工作人员检查铁型覆砂是否完好、清理分型面以及清理型腔内的浮砂，双翻转机构则能够允许同时对上型和下型进行翻转，节省该工序的时间。

作为一种优选方案，所述造型机为多工位射砂造型机，包括有至少两个射砂造型工位；所述射砂造型工位包括射砂工位、造型平台以及顶升起模装置，所述造型平台与射砂工位的出砂口相对应，所述顶升起模装置包括压板、控制压板运动的气缸以及控制造型平台升降的气缸。多工位射砂可以允许造型机同时进行上型和下型的造型，缩短工序时间。

作为一种优选方案，每个射砂工位均包括一个独立的气力输送装置，主要包括砂斗以及与砂斗相连通的压缩空气气包；所述砂斗的出砂口与造型平台相对应。每个射砂工位设置独立的气力输送装置是为了保证每个射砂工位获得足够的压力。

进一步地，作为一种优选方案，所述翻箱机的翻转机构包括两个回转轮并由电机驱动；所述电机连接有变频器。回转轮允许铁型作180度的翻转，而通过所述变频器可以调整和控制翻转的速度。