[实用新型]辊压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜杆的生产设备技术领域，具体涉及一种辊压机构。

背景技术

铜杆进入轧机时，需要进行辊压成型，辊刀对铜杆压出切痕，便于后续处理，辊刀的位置至关重要，现有的轧机，辊刀的位置调整复杂繁琐，安装和维护不方便，并且不易将辊刀调整到理想的位置。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种可灵活调整轧辊的位置、结构简单、安装和维护方便的辊压机构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种辊压机构，包括有轧辊，所述轧辊的两端具有辊轴，所述辊轴上空套有套环，辊轴在该套环上可自由转动，所述套环上定位有定位座，所述定位座包括有定位板，所述定位板上设有至少一个锁紧件，所述定位板下方设有第一底板，所述第一底板上设有与所述轧辊的中心线平行且定位所述锁紧件的导向槽，该导向槽实现对轧辊沿与其中心线平行的方向进行调整，所述第一底板的下方设有第二底板，所述第二底板的两侧设有侧座，所述侧座上设有穿设在所述第一底板下侧的丝杠，所述丝杠上设有手轮，该丝杠实现对轧辊沿垂直于其中心线的方向进行调整。

进一步地，所述轧辊上设有与该轧辊的中心线平行的辊刀，对铜杆进行轧制。

进一步地，所述定位座还包括有上部开口的U型定位槽，辊轴从上部开口处装入该U型定位槽，所述套环定位在该U型定位槽上，所述U型定位槽的开口处设有横向的限位件，所述限位件优选为螺栓，该限位件横向插入U型定位槽的上部开口且螺纹锁紧，实现对套环限位，安装和拆卸方便。

进一步地，所述导向槽内设有定位所述锁紧件且可沿该导向槽滑动的滑块，所述滑块的两端具有滑动部以及位于该滑动部之间的限位部，所述限位部上设有限位孔，所述锁紧件定位在该限位孔上，滑动部沿导向槽的内侧壁滑动。

进一步地，所述手轮上设有握柄，便于手摇调节。

进一步地，还包括有定位所述第二底板的托板，所述托板下方定位有托架,所述托架之间设有滑轮，所述轧辊以所述滑轮的中心竖直面为对称面对称设置，所述轧辊的中心线之间所成夹角为30°-75°，可生产出不同规格的铜杆。

本实用新型的有益效果：轧辊的安装方式方便快捷，通过锁紧件横向锁紧，对套环牢固定位，可拆卸的连接方式便于维护，结构稳固，可对轧辊位置在平行以及垂直于其中心线的方向灵活调整，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中轧辊的结构示意图；

图3是图2中的仰视图；

图4是图3中滑块的结构示意图；

图5是图4中的俯视图；

图中，1、轧辊，2、套环，3、定位座，4、限位件，5、第一底板，6、第二底板，7、丝杠，8、手轮，9、托板，10、托架，11、辊刀，12、辊轴，31、定位板，32、锁紧件，33、U型定位槽，51、导向槽，52、滑块，61、侧座，81、握柄，100、滑轮，511、限位耳、521、滑动部，522、限位部，523、限位孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1-图5所示的辊压机构，包括有轧辊1，轧辊1的两端具有辊轴12，轧辊1上设有与该轧辊1的中心线平行的辊刀11，辊轴12上空套有套环2，使得辊轴12可在套环2内自由转动，套环2上定位有定位座3，定位座3包括有定位板31，定位板31上设有至少一个锁紧件32，定位板31下方设有第一底板5，第一底板5上设有与轧辊1的中心线平行且定位锁紧件32的导向槽51，第一底板5的下方设有第二底板6，第二底板6的两侧设有侧座61，侧座61上设有穿设在第一底板5下侧的丝杠7，丝杠7的一端定位在一个侧座61上，另一端穿过另一个侧座61延伸至外侧且设有手轮8，手轮8上设有握柄81，便于手握握柄81旋转手轮8，进而转动丝杠7，实现第一底板5沿平行于丝杠7中心轴的方向滑动，进而调整轧辊1垂直于其中心线方向的位置。

定位座3还包括有上部开口的U型定位槽33，套环2定位在该U型定位槽33上，U型定位槽33的开口处设有横向的限位件4，限位件4优选为螺栓，可以方便快捷地锁紧和拆卸，套环2被限位件4紧固在定位座3上，结构稳固，不易松动。