[实用新型]热锻坯料智能测温送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于热锻坯料在热锻压机上进行热锻时测量温度的送料装置，即热锻坯料智能测温送料装置。

背景技术

目前，在压力机金属制品热锻成型工艺中，需要对热锻坯料进行始锻温度的控制，在要求的温度区间内锻造成型，可使锻件的内部组织细密均匀，金相组织优良，力学性能良好；如果加热温度不够，则会因材料塑性变形能力差而造成成型不到位、内部冷隔缺陷、模具损坏等现象；如果加热温度过高，则会造成材料内部金相组织恶化，引起品粒粗大、高温脱碳、表面过度氧化、力学性能急剧恶化等不良现象。因此，对热锻坯料始锻温度的控制是非常重要的，而现有技术常用的测温方式为目测或设备测量手工操作，前者误差大，工艺太过依靠人力，产品质量稳定性差；而后者的自动化兼容性低，生产线的始端和终端都要求人工操作，不适应生产流水线的自动化趋势。

公开的中国专利号为201220595967.5的“一种机械臂上的热锻件自动测温设备”和公开的中国专利号为201320077006X的“具有温度检测功能的热坯料输送用机器人卡爪”都披露了一种可对热锻坯料进行测温的生产设备，但是这种测温方式都是结合在针对单个热锻坯料进行测温的，无法适用循环传送链等生产流水线的自动化测温，而且在测温完成之后也不能作出智能化过滤选择和报警，无法满足流水线送料的测温需要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种结合循环传送链进行热锻坯料跟踪测温并作出智能化过滤选择和报警的热锻坯料智能测温送料装置。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种热锻坯料智能测温送料装置，包括基座支架、安装在基座支架上的传动马达、设置在基座支架顶部并受传动马达驱动的循环传送链、衔接设置在循环传送链始端上方的送料口和衔接设置在循环传送链终端下方的出料口，所述的循环传送链上方设有测温仪，循环传送链终端设有挡料器、及驱动挡料器转进挡料或转出排料的电池阀控制气缸；所述的基座支架上还安装控制箱和分线盒，所述的传送马达、测温仪、控制箱、电池阀控制气缸和分线盒之间互相线路连接并构成智能控制系统。

所述的测温仪为非接触式的红外线高温测温仪，该测温仪头部设有温度传感放大器和空气吹扫罩。

所述的控制箱为红外线测温仪控制箱，该控制箱具有操作面板，在操作面板上设有温度显示器、电源指示灯、坯料温度合格指示灯、坯料温度不合格声光报警器、循环传送链开关、急停开关和挡料器控制开关。

所述的送料口是一根搭设在循环传送链始端上方的倾斜轨道。

所述的倾斜轨道最低端与循环传送链始端搭设处设有横置的“∧”型杆。

所述的出料口是一个排料斗，该排料斗的顶部开口承接在循环传送链的终端下方。

所述的循环传送链终端设有相邻设置在挡料器前侧的取料区域。

所述的循环传送链两侧分别设有挡板，在两侧挡板上分别设有一根固定安装的支杆，所述的测温仪安装在该支杆上。

与现有技术相比，本实用新型主要是将测温仪、挡料器、电池阀控制气缸、控制箱、分线盒等部件与输送热锻坯料的循环传送链进行结合，以使测温仪、挡料器、电池阀控制气缸、控制箱、分线盒和驱动循环传送链的传送马达互相线路连接并构成智能控制系统，从而实现热锻坯料在循环传送链上进行流水线送料过程中可跟踪测温并作出智能化过滤选择和报警的目的，故改进后的热锻坯料智能测温送料装置达到了更高的自动化、智能化生产水平。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为控制箱的结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1、图2所示，1.基座支架、2.分线盒、3.传送马达、4.“∧”型杆、5.送料口、6.循环传送链、7.挡板、8.测温仪、9.空气吹扫罩、10.支杆、11.控制箱、12.取料区域、13.挡料器、14.出料口、15.电磁阀控制气缸、16.操作面板、17.温度显示器、18.电源指示灯、19.循环传送链开关、20.急停开关、21.坯料温度合格指示灯、22.挡料器控制开关、23.坯料温度不合格声光报警器。

热锻坯料智能测温送料装置，如图1所示，它是一种用于热锻坯料在热锻压机上进行流水线送料热锻时能进行自动跟踪测温并作出智能化过滤选择和报警的送料装置。