[实用新型]一种组合式穿孔顶头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种轧制无缝钢管的穿孔部件，尤其涉及到一种组合式穿孔顶头。

背景技术：

在轧制无缝钢管或高温合金管的过程中，首先利用顶头在穿孔机上对加热到规定温度的圆钢坯进行穿孔轧制成无缝钢管，由于顶头与加热后的钢坯无间隙的接触，始终处在高温、高负载的场合下，非常容易受到磨损和熔蚀，特别是在其结构设计不合理的情况下，磨损得更快。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种结构合理，耐磨、耐高温，能降低生产成本，延长使用寿命的组合式穿孔顶头。

本实用新型的目的是这样实现的，一种组合式穿孔顶头，包括顶头本体，其特征在于：所述的顶头本体一端设置有尾柄；所述的顶头本体设置有头部与尾部，从头部至尾部依次设置有工作部、粗整部、精整部，精整部与尾部之间设置有凸形圆角；顶头本体内腔从头部至尾部依次设置有圆弧孔、锥孔、台阶孔；所述的尾柄依次设置有圆柱配合面、定位轴肩、圆锥面、圆柱面；尾柄内腔从里至外设置有圆锥孔、圆柱孔。

  所述的尾柄上的圆柱配合面与顶头本体上台阶孔的中段相配合；中段外侧孔内设置有尾柄的定位轴肩。

  所述的顶头本体尾部外圆上环状设置有矩形凹槽，顶头本体端面设置有圆锥孔与外侧的台阶孔相交。

  所述的矩形凹槽口部设置有倒角，倒角深度为3mm,角度为20°，内部设置有圆角。

  所述的尾柄圆锥面上环状设置有凹槽，外侧端面均布有若干个螺纹孔。

  所述的凹槽底面设置有直线，凹槽两侧设置有圆弧。

所述的尾柄在定位轴肩外圆处与顶头本体采用焊接方式连接。

   所述的顶头本体采用材料为：20CrNi3Mo；所述的尾柄采用材料为：35#。

   本实用新型结构合理，耐磨、耐高温，降低了生产成本，延长了使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中W放大图；

图3是图1中X放大图；

图4是图1中Y放大图；

     图中1、顶头本体，11、头部，12、工作部，13、圆弧孔，14、粗整部，15、锥孔，16、精整部，17、圆角，18、尾部，19、矩形凹槽，120，台阶孔，2、尾柄，21、圆锥面，22、凹槽，23、圆柱孔，24、圆柱面，26、螺纹孔，27、定位轴肩，28、圆柱配合面，29、圆锥孔。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

    参照附图，一种组合式穿孔顶头，包括顶头本体1，其特征在于：所述的顶头本体1一端设置有尾柄2；所述的顶头本体1设置有头部11与尾部18，从头部11至尾部18依次设置有工作部12、粗整部14、精整部16，精整部16与尾部18之间设置有凸形圆角17；顶头本体1内腔从头部至尾部依次设置有圆弧孔13、锥孔15、台阶孔12；所述的尾柄2依次设置有圆柱配合面28、定位轴肩27、圆锥面21、圆柱面24；尾柄2内腔从里至外设置有圆锥孔29、圆柱孔29。所述的尾柄2上的圆柱配合面28与顶头本体1上台阶孔12的中段相配合；中段外侧孔内设置有尾柄2的定位轴肩27。所述的顶头本体1尾部18外圆上环状设置有矩形凹槽19，顶头本体1端面设置有圆锥孔与外侧的台阶孔12相交。所述的矩形凹槽19口部设置有倒角，倒角深度为3mm,角度为20°，内部设置有圆角。所述的尾柄圆锥面21上环状设置有凹槽22，外侧端面均布有若干个螺纹孔26。所述的凹槽22底面设置有直线，凹槽22两侧设置有圆弧。所述的尾柄２在定位轴肩27外圆处与顶头本体1采用焊接方式连接。 所述的顶头本体1采用材料为：20CrNi3Mo；所述的尾柄2采用材料为：35#。具体实施时，将顶头本体右端面和内腔加工至图纸要求的尺寸，同时将尾柄内孔、配合面及定位轴肩加工至图纸尺寸，再将尾柄装配到顶头本体的台阶孔内，在顶头本体端面焊接封口，然后对装配后的穿孔顶头进行精加工。