[实用新型]一种真空管道波纹补偿结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流体输送管道零部件，更具体地说，它涉及一种真空管道波纹补偿结构。

背景技术

在低温深冷液化、低温流体贮运领域，空分及低温行业在液体输送中采用真空管形式，保证了传输过程中的液体气化率，使产品产量得到了保证。

其中由于真空管道中的介质是超低温液体， 温度可达到-196℃，真空管道会发生热胀冷缩现象，故现有技术中通常在真空管道的管路中安装波纹补偿器来消除热胀冷缩产生的应力。

但是现有技术中采用的方法一般就是直接在真空管道的内管上连接一个波纹补偿器（如附图2所示），而波纹补偿器比较薄，且管道内的介质与波纹补偿器的内壁相接处，一旦真空管道内的流速过高时，就会导致波纹补偿器发生变形或者破裂；同时，在管道吹扫时，细小颗粒容易被吹进波纹补偿器的波节里，使得管道内无法被吹扫干净，不利于后续的使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种介质在通过时不会对波纹补偿器造成冲击和损伤，可以对波纹补偿器进行有效保护，同时可以避免在吹扫过程中细小颗粒进入波纹补偿器的波节里而造成无法清理干净的真空管道波纹补偿结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种真空管道波纹补偿结构，包括第一内管、第二内管和波纹补偿器；所述第一内管的端部与波纹补偿器相连接；所述波纹补偿器与第一内管相接的另一端连接于第二内管的端部；所述第一内管与波纹补偿器相连接的端部朝第二内管方向延伸有第一内导向管；所述第二内管与波纹补偿器相连接的端部朝第一内管方向延伸有第二内导向管；所述第一内导向管与第二内导向管均连接于波纹补偿器内侧且所述第一内导向管和第二内导向管紧密贴合。

通过采用上述技术方案，由第一内导向管和第二内导向管相互紧密贴合，且第一内导向管和第二内导向管均位于波纹补偿器内侧，对波纹补偿器内侧形成阻隔作用，当液体通过第一内管和第二内管时不会直接接触到波纹补偿器的内壁，可以有效避免当介质的流速过高时导致波纹补偿器发生变形或者破裂，从而到达本实用新型介质在通过时不会对波纹补偿器造成冲击和损伤，同时可以避免在吹扫过程中细小颗粒进入波纹补偿器的波节里而造成无法清理干净的目的，可以对波纹补偿器进行有效的保护。

本实用新型进一步设置为：所述第一内导向管和第二内导向管均朝向波纹补偿器内侧弯折。

通过采用上述技术方案，第一内导向管和第二内导向管贴合后与波纹补偿器之间形成一个空腔，可以避免介质与波纹补偿器之间的间接接触，同时可以使第一内导向管和第二内导向管具有一个张紧空间，当介质的流速过高时，使得第一内导向管和第二内导向管可以在空腔内形变并自动调节以应变介质的应力。

本实用新型进一步设置为：所述第一内导向管和第二内导向管均包括主管部和贴合部；所述主管部和贴合部连接处均呈阶梯状；所述第一内导向管和第二内导线管上的贴合部紧密贴合。

通过采用上述技术方案，可以使得第一内导向管和第二内导向管贴合时密封效果更好，可以更有效的避免介质或者小颗粒物质与波纹补偿器的内壁相接触，增强其之间的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述贴合部的厚度为主管部的厚度一半。

通过采用上述技术方案，当第一内导向管上的贴合部与第二内导向管上的贴合部贴合时，厚度与主管部厚度一致，一方面可以使其整体的结构强度一致，受力更加均匀；另一方面可以避免整体上出现凹陷或者凸起，避免对介质的流向产生阻碍作用。

附图说明

图1为本实用新型真空管道波纹补偿结构实施例的结构示意图；

图2为现有技术中真空管道波纹补偿结构的结构示意图。

附图标记：1、第一内管；2、第二内管；3、波纹补偿器；4、第一内导向管；41、主管部；42、贴合部；5第二内导向管。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型真空管道波纹补偿结构实施例做进一步说明。

如图1至图2所示，一种真空管道波纹补偿结构，包括第一内管1、第二内管2和波纹补偿器3；第一内管1的端部与波纹补偿器3相连接；波纹补偿器3与第一内管1相接的另一端连接于第二内管2的端部；第一内管1与波纹补偿器3相连接的端部朝第二内管2方向延伸有第一内导向管4；第二内管2与波纹补偿器3相连接的端部朝第一内管1方向延伸有第二内导向管5；第一内导向管4与第二内导向管5均连接于波纹补偿器3内侧且第一内导向管4和第二内导向管5紧密贴合。