[实用新型]双辊退捻立式开幅机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及一种退捻开幅机。

背景技术

开幅是纺织工业中的一道重要工序，经过开幅之后的织物才能进行染色、清洗、定型等其他工序。为适应当今纺织市场的需求，圆筒针织毛坯布以其制作工序简单、样式多变而被国内外作为主要的布匹生产形势，圆筒布开幅机应运而生。圆筒布的开幅是在毛坯布进行印染前一道十分重要的工序，它的特点是将布匹按照一条特定的线裁剪开，然后将布匹展开卷起。因此其开幅的精度和将布匹卷起的精度，直接影响布匹的印染质量。目前市场上主要运用的有两类开幅机，从开幅机的开幅方式分为卧式开幅机和立式开幅机。立式开幅机因减小了布匹重力对其开幅的影响而深受各个厂家的欢迎。

现有退捻开幅机中的退捻机构通常包括开幅电机、罗拉内筒和开幅罗拉，所述开幅罗拉共有三个，三个开幅罗拉成品字形径向设置在罗拉内筒上，所述开幅电机通过传动机构带动罗拉内筒转动，所述罗拉内筒与布匹运动方向有一定倾斜角，布匹通过罗拉内筒然后被罗拉拉紧，利用内筒的旋转产生一个力矩从而使麻花状布匹得以舒解。这种机构结构较为复杂，而且布匹在经过退捻机构后因为内筒的转动关系产生一个退捻扭转力，所以在经过开幅伞架的时候，开幅伞架需要一直按反方向转动以平衡这个力矩，这样在剖布时使得剖布刀很难对准预设值的引导线，控制较为困难，一旦控制不好就会使得废品率大大提高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双辊退捻立式开幅机利用一对反向转动的退捻辊实现退捻，虽然布匹必须通过交叉点才能舒解增加退捻区域的位置精度要求，但是退捻后布匹在开幅伞架上的位置较为稳定，不但结构简单，还降低了废品率，进而降低了生产成本。

本实用新型是这样实现的：一种双辊退捻立式开幅机，包括立式机架、退捻机构、开幅伞架、切布机构、开幅辊和对中机构，所述立式机架内安装有调速电机，所述退捻机构设置在立式机架的顶部，所述开幅伞架竖直安装在立式机架内的支撑架上，所述调速电机的输出端通过传动机构与开幅伞架的轴端相连带动开幅伞架转动；所述切布机构固定安装在支撑架上位于开幅伞架的下方，所述开幅辊和对中机构依照布匹的运动方向顺次设置在切布机构的下游，所述退捻机构由一对交叉设置的退捻辊构成，一对所述的退捻辊在电机的带动下反向旋转，麻花状圆筒布的前进路线穿过交叉退捻辊的交叉点。

所述开幅伞架包括伞柄和伞骨，所述伞骨共有若干个，伞骨以伞柄的轴心为圆心呈放射状环形阵列在伞柄的顶部，所述伞柄的底部作为轴端铰接在支撑架上。

所述的切布机构为圆盘形切割刀。

该双辊退捻立式开幅机的底部和中部都设置有转向辊，布匹首先经过底部转向辊再通过中部转向辊送入下道工序。

所述调速电机为五相混合式步进电机。

本实用新型双辊退捻立式开幅机利用一对反向转动的退捻辊实现退捻，虽然布匹必须通过交叉点才能舒解增加退捻区域的位置精度要求，但是退捻后布匹在开幅伞架上的位置较为稳定，不但结构简单，还降低了废品率，进而降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型双辊退捻立式开幅机的结构示意图。

图中：1立式机架、2退捻机构、3开幅伞架、4切布机构、5转向辊、6开幅辊、7对中机构、8调速电机、9支撑架。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示，一种双辊退捻立式开幅机，包括立式机架1、退捻机构2、开幅伞架3、切布机构4、开幅辊6和对中机构7，所述立式机架1内安装有调速电机8，所述退捻机构2设置在立式机架1的顶部，所述开幅伞架3竖直安装在立式机架1内的支撑架9上，所述调速电机8的输出端通过传动机构与开幅伞架3的轴端相连带动开幅伞架3转动；所述切布机构4固定安装在支撑架9上位于开幅伞架3的下方，所述开幅辊6和对中机构7依照布匹的运动方向顺次设置在切布机构4的下游，所述退捻机构2由一对交叉设置的退捻辊构成，一对所述的退捻辊在电机的带动下反向旋转，麻花状圆筒布的前进路线穿过交叉退捻辊的交叉点，当布匹通过交叉点时，由于摩擦力的作用，使得麻花状布匹展开，从而达到退捻的目的。

在本实施例中，为了方便切割，所述的切布机构4为圆盘形切割刀。