[实用新型]真空绝热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道，更具体地说，它涉及一种真空绝热管。

背景技术

本专利主要应用于输送深冷液体（温度一般低于—100℃）的真空绝热管道管段之间的联结，通过将深冷绝热管段联结组成传输深冷介质的管路系统。由于输送深冷介质的特殊性，对于输送管段联结器提出了非常高的要求：既要确保联结接头处的密封性能，即输送介质经过联结器时不能泄漏；还要维持良好的绝热性能。另外考虑到输送管路系统的应用环境，涉及到安装、维护以及因特殊情况下的拆卸等诸多情况，因此真空绝热管道联结器的设计综合考虑为：良好的密封性能，良好的绝热性能，安装便捷，拆卸方便。

现有技术中，真空绝热管道接插式联结器接插头分为公接头和母接头，两接头分别焊连在需要联结的两根管道的端部，两者相连接组成管段联结器，接头密封面采用密封圈密封。这种接头，接插件连接处严重漏热，绝热性能极差；联结接头的密封性能极差，在温度由常温变化至深冷的情况下，无法可靠地密封。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种接头位置密封性能好的真空绝热管。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种真空绝热管，包括相互套接的母管和公管，所述公管与母管通过法兰盘连接，所述公管设有公管内管和公管外管，所述母管设有母管外管和母管内管，所述公管设有插接管，所述母管设有与插接管配合的套接管，所述套接管位于母管外管内部位置，所述公管内管延伸出公管外管，且插接管套设在公管内管上，所述插接管管口设有密封组件，所述套接管与插接管通过密封组件连接，所述法兰盘连接位置设有密封结构。

通过采用上述技术方案，管道通过外管和内管的设置使得外管和内管之间形成空腔，通过将空腔内的空气进行抽掉，形成低压真空环境，从而使得外管和内管之间形成真空隔热层，有利于内管内部的液体等的传送，而且在传送过程中不会受环境太大的影响，公管和母管设置套接管和插接管能够使得公管和母管的连接段增长，从而有利于密封的改良，且难以造成泄露，通过在公管和母管连接位置设置密封结构能够使得外部与内管有一个初步的密封，不会使得外部一些杂质进入，在插接管和套接管的端头设置密封组件能够使得内管与外部的密封增强从而形成一个缓冲腔，从而减轻其泄露的后果。

本实用新型进一步设置为：所述的密封组件包括设置在套接管内的密封母套已经设置在插接管上的密封公套，所述密封母套一端与套接管连接，另一端与母管内管连接，所述密封母套与套接管连接端设有限位圈；所述密封公套外侧一端与插接管连接，且密封公套套设在公管内管上，所述密封公套外侧设有密封圈A，所述密封公套设有限制密封圈A沿内管方向滑动的凸圈，所述密封圈A一端与凸圈抵接，另一端与限位圈抵接。

通过采用上述技术方案，所述设置密封公套管和密封母套管能够使得套管在配合时容易密封，单采用管道与密封套进行密封难以调节密封，且由一个密封圈进行密封难以安装，通过两个密封套进行配合，使得安装变得容易，且密封效果好，而且通过对密封圈A的抵触使得其密封效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述的凸圈朝向密封母套的一侧设有突起，所述密封圈设有与突起配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，设置突起和凹槽能够防止密封圈在安装过程中使其位置发生变化，从而使得其配合不到位，从而影响其密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述的密封结构包括设置公管的法兰盘位置的第一对接圈和设置在母管的法兰盘位置的第二对接圈，所述第一、第二对接圈抵触连接，所述第一对接圈与第二对接圈相对的面上设有凹槽环，所述第二对接圈与第一对接圈相对的面设有与凹槽环相配合的凸起圈。

通过采用上述技术方案，通过第一、第二对接圈抵触进行初步密封，通过凹槽环和凸起圈形成密封法兰，增强其密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述的凹槽环内嵌设有密封圈B。

通过采用上述技术方案，在凹槽环内掐密封圈，能够使得凹槽环和凸起圈之间的间隙通过密封圈进行填充，从而增强其密封效果。

附图说明

图1为本实用新型真空绝热管实施例的剖视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图。