[实用新型]顺层钻孔封孔抽采一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种抽采装置，具体涉及一种顺层钻孔封孔抽采一体化装置。

背景技术

钻孔封孔工艺是矿井瓦斯抽采工程的一个重要环节，传统的煤矿井瓦斯抽采工程效果差，抽采量不能达规定要求，其主要原因就是封孔不严，孔口漏气，造成抽采短路，钻孔孔口负压低，浓度上不去。

因此，需要提供一种新型的钻孔封口抽采装置，以满足瓦斯抽采需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种顺层钻孔封孔抽采一体化装置，不仅提高了钻孔封孔质量，并且通过高压注浆，对钻孔围岩裂隙进行有效封堵。从而提高了下向穿层钻孔抽采效果，且大大减少了人力、物力投入，降低了钻孔成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：顺层钻孔封孔抽采一体化装置，包括前堵板水泥砂浆段、前堵头、二次水泥注浆管、二次水泥注浆段、后堵板注液管、一次水泥注浆段、后堵头、一次水泥注浆管和返浆管，前堵头和后堵头之间设置有二次水泥注浆段和一次水泥注浆段，前堵头与巷道底板之间设置有前堵板水泥砂浆段，二次水泥注浆管和返浆管穿设至二次水泥注浆段中，后堵板注液管和一次水泥注浆管穿设至一次水泥注浆段。

作为优选，所述的前堵头和后堵头采用加有聚氨酯的编织袋。

作为优选，所述的二次水泥注浆管和返浆管的长度不小于4m。

本实用新型的有益效果：不仅提高了钻孔封孔质量，并且通过高压注浆，对钻孔围岩裂隙进行有效封堵。从而提高了下向穿层钻孔抽采效果，且大大减少了人力、物力投入，降低了钻孔成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：顺层钻孔封孔抽采一体化装置，包括前堵板水泥砂浆段1、前堵头2、二次水泥注浆管3、二次水泥注浆段4、后堵板注液管5、一次水泥注浆段6、后堵头7、一次水泥注浆管8和返浆管9，前堵头2和后堵头7之间设置有二次水泥注浆段4和一次水泥注浆段6，前堵头2与巷道底板10之间设置有前堵板水泥砂浆段1，二次水泥注浆管3和返浆管9穿设至二次水泥注浆段4中，后堵板注液管5和一次水泥注浆管8穿设至一次水泥注浆段6。

值得注意的是，所述的前堵头2和后堵头7采用加有聚氨酯的编织袋。

此外，所述的二次水泥注浆管3和返浆管9的长度不小于4m。

本具体实施方式的操作步骤为：1、下堵头采用编织袋加聚氨酯封孔，封孔长度不小于1m，下边缘封至孔深20m处或见煤点前2m。

2、按照水灰比1∶2倍配比水泥浆(水泥15kg)，进行一次注浆。将水泥浆液，注入下堵头位置。(下堵头上方2米位置预留一根注水泥浆管，使用注浆泵注入水泥后再将注浆管拽出)。

3、上堵头采用编织袋加聚氨酯封孔，封孔长度不小于1m，上边缘封至孔深2m处。

4、注浆管、返浆管长度不小于4m。

5按照水泥：黄沙比1∶2陪配比水泥沙浆，将上堵头至孔口2m封实。

6、待每组钻孔施工结束，且最后一个钻孔水泥候凝48小时以上，集中进行二次带压注浆。

7、二次注浆压力必须达到4MPa，且单孔稳压时间不得小于30min。使浆液充分渗透到钻孔四周裂隙内，到达一次封孔注浆堵水效果。

本具体实施方式采用“四堵一注、集中带压注浆”封孔工艺，即内堵头使用聚氨酯+水泥浆、外堵头使用聚氨酯+水泥砂浆进行封堵，待水泥候凝48小时后集中带压注浆。以此增加内外堵头质量，提高堵头抗压性，达到高压注浆目的，解决内外堵头无法实现带压注浆的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。