[实用新型]一种吊臂板升降机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊臂板升降机构。

背景技术

起重机的吊臂板在加工过程中，开好坡口的吊臂板通过行车钢丝绳将其从输送辊道吊至较高的折弯机进料辊道，然后进入折弯工序，在通过钢丝绳吊运过程中，可能会对吊臂板磨损，而且由于吊臂板长度在10米左右，在吊运过程中会产生弯折现象，影响吊臂板的质量，因此需要一种更为可靠的吊臂板运输装置。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便、可保证吊臂板平面度的吊臂板升降机构。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种吊臂板升降机构，设置在输送轨道与折弯机进料轨道之间，包括液压油缸、滚轮支架、滚轴、底座、连接板、上滑道、固定架、相互铰接的两个支撑板，液压油缸固定在底座上，液压油缸两端的输出端与设置在底座的滚轮支架连接，滚轮支架底部设有滚轮，固定架与底座或连接板固定连接，滚轮支架与底座或连接板通过滚轮滚动连接，支撑板一端与固定架活动铰接，另一端与滚轮支架活动铰接，连接板顶部固定有上滑道。

所述的上滑道通过销轴固定在连接板上。

所述的上滑道上设有辊轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

具有结构简单、使用方便、应用安全，减少工时的特点，本升降机构实现了吊臂板直接送入折弯进料辊道，保证了吊臂板的平面度，极大的减少因搬运导致吊臂板平面度的误差和搬运吊臂板带来的大量的工作量，提高了安全性和工作效率。由液压缸提供动力，通过杠杆原理实现上滑道的升降，实现了上滑道与折弯机进料轨道对接，方便了吊臂板半成品的运输；上滑道上设有辊轴可减少吊臂板与上滑道的摩擦面积，以保护吊臂板的表面质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-折弯机进料轨道 2-输送轨道 3-销轴 4-上滑道 5-滚轴 6-滚轮支架 7-液压缸 8-支撑板 9-底座 10-轴 11-连接板。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1，一种吊臂板升降机构，设置在输送轨道2与折弯机进料轨道1之间，包括液压油缸、滚轮支架6、滚轴5、底座9、连接板11、上滑道4、固定架、相互铰接的两个支撑板8，液压油缸固定在底座9上，液压油缸两端的输出端与设置在底座9的滚轮支架6连接，滚轮支架6底部设有滚轮，固定架与底座9或连接板11固定连接，滚轮支架6与底座9或连接板11通过滚轮滚动连接，支撑板8一端与固定架通过轴10活动铰接，另一端与滚轮支架6通过轴10活动铰接，连接板11顶部固定有上滑道4。

其中，上滑道4通过销轴3固定在连接板11上。上滑道4上设有辊轴。

当吊臂板由输送辊道输送至升降区域时，即吊臂板到达上滑道4时，液压油缸伸长，顶住滚轮支架6运动，带动支撑板8运动，使支撑板8顶起上滑道4，吊臂板随着上滑道4一起升高，待上滑道4与折弯机进料轨道1水平时，推动钢板进入折弯机轨道，然后收缩液压油缸使升降机构降低于输送辊道，等待下次来料。

本实用新型结构简单、使用方便、应用安全，减少工时的特点，本升降机构实现了吊臂板直接送入折弯进料辊道，保证了吊臂板的平面度，极大的减少因搬运导致吊臂板平面度的误差和搬运吊臂板带来的大量的工作量，提高了安全性和工作效率。由液压缸提供动力，通过杠杆原理实现上滑道的升降，实现了上滑道与折弯机进料轨道对接，方便了吊臂板半成品的运输；上滑道上设有辊轴可减少吊臂板与上滑道的摩擦面积，以保护吊臂板的表面质量。