[实用新型]大倾角工作面端头支架的辅助拉移装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿液压支架，尤其涉及一种大倾角工作面端头支架的辅助拉移装置。

背景技术

大倾角工作面，顾名思义，就是综采工作面的倾角较大，在综采支护设备——液压支架的设计过程中，一般工作面倾角大于20°的，就称之为大倾角工作面。随着煤炭行业的不断发展，大型综采现代化矿井的逐渐增多，大倾角工作面的倾斜角度也逐渐增大，目前可达到50°左右。

在大倾角工作面中，由于刮板运输机的机头的推移点离液压支架较远，且机头的重量较重，在支架推溜过程中，刮板输送机机头总是出现歪斜现象。

如图1a、图1b所示，液压支架在推溜过程中，刮板输送机不可能处于图中刮板输送机水平线上，总会出现向左或向右的偏移。尤其在刮板输送机的机头位置，因机头本身就较重，又因工作面倾角比较大。故在刮板输送机的机头位置的偏移角度会很大。如果不采取有效地预防措施，将无法实现工作面的推进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能有效的防止刮板运输机机头歪斜的大倾角工作面端头支架的辅助拉移装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的大倾角工作面端头支架的辅助拉移装置，包括液压支架底座、刮板输送机，所述液压支架底座与刮板输送机之间连接有推移千斤顶和推移杆，所述液压支架底座的一侧或两侧与刮板输送机之间连接有辅助拉移千斤顶。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的大倾角工作面端头支架的辅助拉移装置，由于液压支架底座的一侧或两侧与刮板输送机之间连接有辅助拉移千斤顶，能有效的防止刮板运输机机头的歪斜，为大倾角综采工作面的顺利推进保驾护航。

附图说明

图1a为现有技术中大倾角工作面端头支架的拉移装置的立面结构示意图；

图1b为现有技术中大倾角工作面端头支架的拉移装置的平面结构示意图；

图2a为本实用新型实施例提供的大倾角工作面端头支架的辅助拉移装置的立面结构示意图；

图2b为本实用新型实施例提供的大倾角工作面端头支架的辅助拉移装置的平面结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的工作状态示意图；

图4为本实用新型实施例二的工作状态示意图(一侧开放)。

图中：

1.液压支架，2.推移千斤顶，3.推移杆，4.刮板输送机，5.采煤机，6.支架连接头，7.拉移杆，8.辅助拉移千斤顶，9.连接轴。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的大倾角工作面端头支架的辅助拉移装置，其较佳的具体实施方式是：

包括液压支架底座、刮板输送机，所述液压支架底座与刮板输送机之间连接有推移千斤顶和推移杆，所述液压支架底座的一侧或两侧与刮板输送机之间连接有辅助拉移千斤顶。

所述辅助拉移千斤顶的两端分别通过拉移杆和连接轴与所述刮板输送机和液压支架底座连接。

所述液压支架底座两侧的辅助拉移千斤顶分别设有独立的液压系统。

所述辅助拉移千斤顶的行程大于或等于所述推移千斤顶的行程200mm。

本实用新型的大倾角工作面端头支架的辅助拉移装置，解决了刮板输送机机头在采煤工作面推进过程中出现歪斜的问题。

具体实施例：

如图2a、图2b所示，刮板输送机与液压支架的推移杆是通过支架连接头6进行连接的，而刮板输送机上的连接孔一般为等距离的排孔。本实用新型就是利用刮板输送机上的排孔，通过辅助拉移千斤顶来实现刮板输送机的推进调正。通过辅助拉移千斤顶的伸、收动作来调正刮板输送机的位置。拉移装置的推力F＝工作面的泵站压力PX辅助拉移千斤顶的无杆腔面积S。拉移装置的拉力F′＝工作面的泵站压力PX辅助拉移千斤顶有杆腔S′。

如图3所示，给定辅助拉移千斤顶8的缸径为φ125mm，杆径为φ70mm的辅助拉移千斤顶所提供的推力拉力(一般工作面的泵站压力为31.5MPa)

由上述公式不难看出，一个缸径/杆径仅仅为φ125/φ70的辅助拉移千斤顶就能调正38.7T刮板输送机机头。

刮板输送机是根据综采工作面的整体需求，通过与采煤机、液压支架进行三级配套后而确定的，根据上述计算公式，以及刮板输送机的重量就能选择合适的辅助拉移千斤顶缸径与缸径，当然，该千斤顶的行程自然要大于液压支架的推移千斤顶，最好≥200mm。再根据刮板输送机与液压支架的位置关系等确定相应的拉移杆以及连接轴连接件等。