[实用新型]一种锌电极大极板金属刷轮

说明书

技术领域

本实用新型属于湿法冶金行业锌电极大极板表面刷洗设备技术领域，具体地说，涉及一种锌电极大极板金属刷轮。

背景技术

锌电极大极板刷轮是锌电极过程中必须使用的设备，在生产实践使用过程中遇到了以下问题：最初使用的刷轮轴的材质为45#钢，刷轮刷丝的材质为尼龙，刷轮的整体重量较轻，但是刷轮轴的材质为45#钢不耐腐蚀容易断裂，尼龙刷丝对大极板表面清洁效果不佳且使用周期短，使用时间为2个月；若刷轮刷轴及刷丝选用不锈钢，刷轮的整体重量又较重，对驱动电机及顶紧机构造成较大负荷，容易烧毁电机及损坏顶紧机构；因为刷轮轴和带轮之间的安装为过盈配合，在更换带轮时较为困难时间较长，会对生产造成影响。

发明内容

为克服背景技术中存在的问题，本实用新型公开了一种锌电极大极板金属刷轮。所述的一种锌电极大极板金属刷轮主轴的材质为304耐腐金属，具有耐腐蚀、性价比高的特点；刷轮轴与刷丝连接部分采用空心轴结构，使金属刷轮的重量可以控制在48～51kg，与同规格刷轮相比重量减轻15%～20%，减轻了驱动电机及顶紧机构的负荷，延长了驱动电机及顶紧机构使用寿命，降低了生产成本；金属刷轮刷丝使用的材质为304耐腐金属，相邻刷丝呈正三角形排列均匀布置在主轴上，在刷板过程中刷丝与极板接触面极由原来的90%提高到98%，有效保证了极板表面的刷洗清洁度；由于刷丝的直径为0.1～0.15mm，刷丝的柔软度好不会造成极板表面氧化层的破坏；更换锥套式楔形皮带轮安装方式，更换一个皮带轮大大提高了安装效率。本实用新型具有刷洗干净、保护极板表面氧化层、重量轻、安装方便、使用周期长的金属刷轮。它彻底解决了锌电极大极板刷轮刷洗大极板表面不干净、使用周期短、重量重、更换困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的，所述的一种锌电极大极板金属刷轮主要包括主轴、刷丝、轴承、楔形带轮、锥套、紧定螺栓、接口a、接口b；其中，主轴和刷丝组成了金属刷轮，每只金属刷轮上安装2只轴承，楔形带轮、锥套、紧定螺栓组成了楔形皮带轮，楔形带轮与锥套用紧定螺栓连接，锥套通过键坯连接在主轴一端。

所述的金属刷轮的主轴材质为304耐腐金属，主轴与刷丝连接部分为空心轴结构，金属刷轮的重量控制在48～51kg，金属刷轮直径为250～254mm，与同规格刷轮相比重量减轻15%～20%。

所述的金属刷轮的刷丝材质为304耐腐金属，共有三根，刷丝呈正三角形排列均匀布置在主轴上，相邻刷丝间的间距为0.2mm，刷丝的直径为0.1～0.15mm，刷丝表面衬塑，刷丝的长度为48～52mm。

所述锥套在安装时，将紧定螺栓在接口a处拧紧即可，拆卸锥套时，将紧定螺栓在接口b处拧紧即可。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有刷洗干净、保护极板表面氧化层、重量轻、安装方便、使用周期长的金属刷轮。它彻底解决了锌电极大极板刷轮刷洗大极板表面不干净、使用周期短、重量重、更换困难的问题；所述的一种锌电极大极板金属刷轮主轴的材质为304不锈钢，具有耐腐蚀、性价比高的特点；刷轮轴与刷丝连接部分采用空心轴结构，使金属刷轮的重量可以控制在48～51kg，与同规格刷轮相比重量减轻15%～20%，减轻了驱动电机及顶紧机构的负荷，由于刷丝的直径为0.1～0.15mm，刷丝的柔软度好不会造成极板表面氧化层的破坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是与金属刷轮相邻刷丝的分布结构示意图；

图3是改进前的皮带轮结构示意图；

图4是改进前的皮带轮的剖面结构示意图；

图5是改进后的皮带轮结构示意图；

图6是改进后的皮带轮的剖面结构示意图。

图中，1-主轴、2-刷丝、3-轴承、4-楔形带轮、5-锥套、6-紧定螺栓、7-接口a、8-接口b。

具体实施方式

为使上述目的、技术方案、有益效果更加明确，以下结合附图对本实用新型做具体说明。