[实用新型]泡棉连续切割收卷机的泡棉存储机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泡棉连续切割收卷机的泡棉存储机构。

背景技术

泡棉体是由发泡材料发泡成大块的长条矩形体，其首尾相连呈O形后通过切削机连续切削，得到厚度较薄（如：2-10mm）的泡棉。然后采用卷绕机进行卷绕成卷，以方便使用。

现有的卷绕机不能进行连续工作，影响了卷绕效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种泡棉连续切割收卷机的泡棉存储机构，其实现了泡棉连续收卷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种泡棉连续切割收卷机的泡棉存储机构，包括：机架，机架包括：顶部横梁、活动梁和配重梁；顶部横梁和活动梁上分布有多个活动辊，泡棉经过前驱动辊后，依次绕设在顶部横梁和活动梁上的各活动辊上；所述活动梁的两端和配重梁的两端通过一对绳缆相连，该对绳分别缆绕设在所述顶部横梁上的一对驱动轮上；所述前、后驱动辊之间的差速，使所述泡棉存储机构的活动梁的高度发生变化，进而调整其泡棉存储的长度。

为了实现同步驱动，使所述活动梁水平上下位移，所述的一对驱动轮之间设有传动杆，该传动杆的两端具有锥齿轮，各锥齿轮与相应的驱动轮传动配合；一驱动轮与一电机传动配合。

为了使泡棉保持一定的张紧力，所述机架的两侧设有用于拉紧所述泡棉的张进机构。张进机构包括以导向辊，该导向辊的两端活动连接在一支架上，该支架与一气缸的活塞杆相连，该气缸的缸体固定在一安装架上，所述泡棉绕经所述导向辊。

为了避免所述活动梁发生摆动，进而使被卷绕的泡棉的张紧力发生变化，所述配重梁的两端通过一对限位绳缆与所述活动梁的底部两端相连，该对限位绳缆分别绕经一对设于所述机架底部的导向轮。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本实用新型通过前、后驱动辊之间的差速，使泡棉存储机构的空间发生变化，使存储泡棉的长度可调，以满足收卷需要，从而保证环切机连续切割，不停机。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为泡棉连续切割收卷机的泡棉存储机构的结构示意图；

图2为泡棉连续切割收卷机的整体立体结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本实施例的泡棉连续切割收卷机包括：前、后驱动辊，设于该前、后驱动辊之间的泡棉存储机构2，依次设于所述后驱动辊3后侧的压料杆组件4、收卷辊5和裁刀6。

所述泡棉存储机构2包括：机架31，机架31包括：顶部横梁、活动梁32和配重梁33；顶部横梁和活动梁9上分布有多个活动辊30，泡棉经过前驱动辊1后，依次绕设在顶部横梁和活动梁32上的各活动辊30上；所述活动梁32的两端和配重梁33的两端通过一对绳缆相连，该对绳分别缆绕设在所述顶部横梁上的一对驱动轮上；所述前、后驱动辊之间的差速，使所述泡棉存储机构2的活动梁32的高度发生变化，进而调整其泡棉存储的长度。

所述的一对驱动轮11之间设有传动杆12，该传动杆12的两端具有锥齿轮，各锥齿轮与相应的驱动轮11传动配合；一驱动轮11与一电机传动配合。

所述机架31的两侧设有用于拉紧所述泡棉的张进机构10。张进机构包括以导向辊，该导向辊的两端活动连接在一支架上，该支架与一气缸的活塞杆相连，该气缸的缸体固定在一安装架上，所述泡棉绕经所述导向辊。

所述配重梁33的两端通过一对限位绳缆与所述活动梁32的底部两端相连，该对限位绳缆分别绕经一对设于所述机架31底部的导向轮。

所述裁刀6的后侧设有用于将完成裁剪的泡棉卷7移出工位的传送带13，该传送带的后侧设有用于对泡棉卷限位的限位杆8；传送带13沿着泡棉的宽度方向分布。

所述的泡棉连续切割收卷机还包括，设于泡棉存储机构2和传送带13一侧的行走台架14。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。