[实用新型]冷却箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机辅助设备,更具体地说，它涉及一种冷却箱。

背景技术

目前在生产塑料管件时，需要用到一种挤出机，将颗粒状的原材料熔融之后，通过机头挤出，挤出之后的塑料初步成型为塑料管，随后管件进入冷却装置进行冷却定形，冷却装置主要包括设置在机头下游的冷却箱，管件从机头出来之后随即进入冷却箱的箱体内，箱体内环绕管件设有喷洒冷却液的喷头，喷头在箱体内沿着箱体的长度方向阵列排布设置，通过设置喷头喷洒冷却液，即可对管件进行冷却。

为了起到较好的冷却效果，保证冷却时间，箱体的长度经常比较长，为方便安装以及运输，挤出机的冷却主要通过串联在一起的两节箱体进行冷却，但是当管道从第一节箱体出来之后进入第二节箱体时，由于管件还没有完全冷却定型，为了防止管件在输送时发生弯曲，导致产品报废，在第二节箱体的进口需要设置支撑部件，支撑部件主要对输送中的管件起支撑作用，目前现有的支撑部件主要包括转动设置在箱体上的支撑辊，支撑辊中部向内凹陷形成凹陷部，输送时，管件与凹陷部抵接，通过设置凹陷部，即可对管件起到支撑作用，但是目前现有的支撑辊，虽然在初始状态时，管件是位于凹陷部内的，此时支撑辊可以对管件起到较好的支撑作用，但是长时间使用之后，支撑辊上的凹陷部会发生磨损，此时由于支撑辊的转轴是固定的，凹陷部在发生磨损之后，与管件之间的空隙增大，导致支撑辊的支撑效果降低，但是重新更换新的支撑辊，不仅费时，而且提高了加工成本。

并且，为了方便管件定形，在箱体的进料口处会固定一个胶套，胶套的大小小于管件的外径，设置胶套，还可以将管件上的灰尘清理掉，由于管道从第一节箱体出来之后，管道上仍然会带有一些冷却液，但是由于胶套与管件是贴合设置的，附在管件外表面的冷却液无法进入箱体内，会沿着胶套滴落在地面上，时间长了之后，地面上的积水就会增多，存在一定的安全隐患，因此需要将不定期的将底面上的水拖干，十分麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种冷却箱，即使在支撑辊发生磨损之后也可以保持支撑辊始终与管件抵接。

为实现上述主要目的，本实用新型采用如下技术方案：一种冷却箱，包括箱体，所述冷却箱两端设有供管件穿设的进料口以及出料口，所述冷却箱内设有用于冷却管件的冷却部件，箱体上位于进料口两侧设有安置座，所述安置座上转动设有用于支撑管件的支撑辊，所述支撑辊滑移设置于安置座上，所述安置座上设有驱动两支撑辊始终与管道抵接的驱动部件。

较佳的，所述安置座上设有供支撑辊的转轴穿设的贯穿槽，所述驱动部件包括固定设置在贯穿槽内的弹性件，所述弹性件一端与贯穿槽固定连接，另一端与支撑辊的转轴抵接。

较佳的，所述箱体上位于进料口下方设有用于收集冷却液的收集部件。

较佳的，所述收集部件包括集水框以及放置在地面上的集水桶，所述集水框底部设有将位于集水框内的冷却液导出的出水口，所述出水口连接有与集水桶相通的管道。

较佳的，所述支撑辊中部向内凹陷形成与管件始终抵接的凹陷部。

本实用新型相对现有技术相比具有：在使用时，初始状态，支撑辊的转轴位于贯穿槽内远离管道的一端，此时支撑辊在弹簧的弹力作用下，与管件抵接，当支撑辊磨损之后，弹簧可以将支撑辊顶出，弹簧可以保持支撑辊与管件抵接，保证了支撑效果，提高了设备的可靠性，即使是支撑辊发生磨损，在弹簧的弹力作用下，可以保证支撑辊始终与管道抵接。

附图说明

图1为本实用新型冷却箱实施例的安装示意图；

图2为本实用新型冷却箱实施例的支撑辊结构示意图；

图3为本实用新型冷却箱实施例的局部剖视图；

图4为图3中A部放大图。

图中：1、机架；11、冷却箱；111、进料口；2、支架；3、安置座；31、贯穿槽；32、滑杆；4 、弹簧；5、支撑辊；51、凹陷部；6、转轴；7、限位螺母；71、定位螺母；8、集水桶；9、胶套；10、集水框；101、出水口。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型挤出机冷却装置实施例作进一步说明。