[实用新型]微孔过滤管及管式微滤膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤技术领域，尤其涉及一种微孔过滤管以及采用该微孔过滤管制成的管式微滤膜。

背景技术

目前市面上的管式微滤膜多数由无纺布和胶粘剂组成后作为支撑骨架，其受到无纺布材质的限制，整体强度低，并且易变形；另外现有管式微滤膜的制备方式，通常是仅在支撑骨架的表面上刮制并形成一层滤膜，这种方式的膜与支撑骨架的结合强度低、导致滤膜层易破损和脱落，并且采用此种方式生产的管式微滤膜一般不能进行反冲洗操作，造成管式微滤膜的清洗麻烦，使用时间较长后形成的滤饼将影响过滤效果，同时严重影响管式微滤膜的使用寿命。

另外，在现有技术中，不管是微孔过滤管还是管式微滤膜，其过滤效果仅仅通过其过滤所用的孔径大小决定，并且主要通过物理阻隔方式实现过滤；目前市面上还没有专门针对一些具有电性或者磁性的微粒或者微生物等特殊介质的过滤进行优化设计的过滤设备，因此现有的微孔过滤管或者管式微滤膜对上述特殊介质的过滤效果较差，并且无法实现特殊介质的选择性过滤。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可过滤特殊介质的微孔过滤管及其制备方法，以及一种可过滤特殊介质的管式微滤膜及其制备方法，其管式微滤膜的结构强度较好，且可进行反冲洗操作。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：微孔过滤管，包括在管壁上的微孔；在管壁的内壁面和管壁的外壁面之间还设置有电极导线。

进一步的是：所述电极导线呈螺旋状的绕微孔过滤管的轴线缠绕设置。

进一步的是：所述电极导线有两根，两根电极导线彼此平行且间隔一定距离。

进一步的是：所述管壁采用PE材料制成，其上的微孔的直径范围为0.1～1微米。

另外，本实用新型还提供一种微孔过滤管的制备方法，包括如下步骤，

A.烧制管壁的内半层；

B.在内半层的外周面上缠绕电极导线，并将电极导线与内半层固化；

C.烧制管壁的外半层，并将电极导线夹在内半层和外半层之间。

另外，本实用新型还提供一种管式微滤膜，其采用上述微孔过滤管做为支撑骨架，并在微孔过滤管上的微孔内设置有微滤填充体。

进一步的是：在管壁的内壁面和/或管壁的外壁面上设置有微滤层，所述微滤填充体和微滤层为一体结构。

进一步的是：在微滤层和微滤填充体内的过滤孔的直径范围为0.05～0.1微米。

另外，本实用新型还提供一种管式微滤膜的制备方法，其采用上述微孔过滤管作为支撑骨架，将制备好的铸膜液填充至微孔过滤管上的微孔内，再经相转化过程形成管式微滤膜。

进一步的是：在将制备好的铸膜液填充至微孔过滤管上的微孔内的同时，在管壁的内壁面和/或管壁的外壁面上涂抹铸膜液层。

本实用新型的有益效果是：通过在微孔过滤管的管壁的内壁面和管壁的外壁面之间设置电极导线的结构，这样，当在使用微孔过滤管时，可将电极导线接入电源电极，由此可产生电场、电泳迁移、凝聚、电解等多种机理的综合作用，可实现对一些具有电性或者磁性的微粒或者微生物等特殊介质的选择性过滤。通过改变电极导线与电源电极的连接方向，可实现对特殊介质的选择性过滤控制。另外，采用本实用新型所述的微孔过滤管作为支撑骨架制成的管式微滤膜，其不但具有对特殊介质的选择性过滤，同时与采用无纺布和胶粘剂作为支撑骨架而制成的管式微滤膜相比，其具有好的结构强度，并且微滤填充体以及微滤层与支撑骨架实际为嵌入式连接结构，因此相应的滤膜层不易脱落，并且可对管式微滤膜进行反冲洗，清除使用过程中形成的滤饼，提高其过滤效果，并可延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述的微孔过滤管以及管式微滤膜的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图2中B-B所示截面的剖视图；

图4为图3中局部区域A的放大视图；

图5为管式微滤膜的横截面的SEM视图；

图6为管式微滤膜的纵面的SEM视图；

图7为管式微滤膜内壁面SEM视图；

图中标记为：微孔1、管壁的内壁面2、管壁的外壁面3、电极导线4、第一电极导线41、第二电极导线42、微滤填充体5、微滤层6、内壁微滤层61、外壁微滤层62、管壁7、内半层71、外半层72。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。