[实用新型]一种剥线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剥线设备，更具体的说，它涉及一种剥线机。

背景技术

目前在配电柜的加工生产中，需要对电线的两端进行裁剪剥线，早期时，人们大多采用手工进行剥线，由于剥线过程比较繁琐，因此容易导致工作效率十分底下，随着电子行业的不断发展，出现了一种剥线机，可以自动对电线进行剥线以及裁剪，极大的提高了工作效率，目前现有的剥线机，主要包括机箱，在机箱内设有相应的控制电路以及传动装置，在机箱一侧设有用于传输电线的前滚轮组以及后滚轮组，在前轮滚轮组与后滚轮组之间设有用于对电线进行剥线的切剥线装置，剥线装置上设有切刀，切刀将电线的橡胶套切掉以及切断电线，目前为了使电线在进线时更加稳定，通常在前滚轮组的上游安装有引线装置，引线装置主要是将电线进行初步的排布拉伸，方便后续对电线进行裁剪剥线。

由于前滚轮组与切刀之间有一段距离，电线又是带有一定的柔性，电线切断后会向下弯曲，之后电线就不能到达切刀处，这样设备就不能进行连续的工作，现有的方案是在前滚轮组与切刀之间设有引线管，可参照申请号为201310121245.5的专利，引线管一端为进线端，另一端为出线端，出线端靠近切刀处，这样电线从出线端出来后不容易发生较大的弯曲，电线能较准确的到达切刀处。但有时要切剥一些直径较小的电线，此时引线管的内径就会相对于电线的直径显得较大，由于引线管的内径不可调节，这样电线被切断后，电线电线在向前传动过程中会产生晃动，这样的情况下电线就可能会抵在切刀上，电线就不能到达准确位置进行切剥，影响了设备的正常工作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种引线管内径可调节的剥线机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种剥线机，包括机箱，所述机箱一侧转动连接有前滚轮组和后滚轮组，所述前滚轮组与后滚轮组之间设有切剥线装置，所述切剥线装置上设有切刀，所述切刀与前滚轮组之间设有引线管，引线管上设有用于调节引线管内径大小的调节组件。

较佳的，所述引线管一端向外延伸形成至少两块调节板，任意相邻两块调节板之间形成有让位槽，所述调节组件包括调节环，所述调节环一端为调节端，另一端为抵接端，所述抵接端与调节板外侧抵接。

较佳的，引线管与调节板连接一端的外侧设有外螺纹，所述调节端设有与外螺纹配合的内螺纹。

较佳的，调节组件包括连接件，所述引线管通过连接件与机箱连接，所述连接件包括固定块和调节块，所述固定块与调节块通过螺栓连接，所述固定块与调节块围成调节孔，所述引线管外壁与调节孔的内壁抵接，所述引线管沿长度方向设置有调节槽。

较佳的，引线管远离切刀一端向外翻折形成翻边。

与现有技术相比本实用新型具有下述优点：引线管上设有用于调节引线管内径大小的调节组件，引线管经过不同直径的电线时，可以通过调节组件来调节引线管内径的大小，使其与电线的直径相适配，从而电线经过引线管时不容易产生晃动，使得电线被切断的一端能准确的到达切刀处完成下一步的切剥操作，保证了设备的正常工作，提高工作效率。

附图说明

图1为剥线机结构示意图；

图2为剥线机爆炸结构示意图；

图3为引线管结构示意图；

图4为引线管剖视图；

图5为图4中A部放大图；

图6为剥线机结构示意图二；

图7为图6中B部放大图。

图中：1、机箱；2、前滚轮组；3、引线管；31、调节板；32、让位槽；33、翻边；34、调节槽；4、调节环；41、抵接端；42、调节端；5、切刀；6、后滚轮组；7、连接件；71、固定块；72、调节块；8、调节孔；9、螺栓。

具体实施方式

参照附图对本实用新型剥线机实施例做进一步说明。