[实用新型]一种新型节能环保火焰炉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业炉系统，具体说是一种新型节能环保火焰炉系统。

背景技术

工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。工业炉按供热方式分为两类：一类是火焰炉(或称燃料炉)，用固体、液体或气体燃料在炉内的燃烧热量对工件进行加热；第二类是电炉，在炉内将电能转化为热量进行加热。

现市场上的各类火焰炉的烟气排放量很大、污染严重且效率低，主要有以下缺点：

1)尤其烟气中的二氧化碳是造成全球气候变暖的主要原因；

2)烟气中大量的氮氧化物严重损伤人类的呼吸系统，引起呼吸道及肺等多种疾病。而且烟气中的氮氧化物与空气中的水结合最终会转化成硝酸和硝酸盐，硝酸是酸雨的成因之一，对人体健康、生态系统和建筑设施都有直接和潜在的危害；

3)烟气中含大量的二氧化硫，二氧化硫溶于水中，会形成硫酸(酸雨的主要成分)；

4)现市场上的各类火焰炉的效率普遍较低，尤其是热效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型节能环保火焰炉系统，该系统的废气排放较低，可对二氧化碳和二氧化硫进行回收和再利用，并且可大大提高工业炉的热效率，极大的提高了经济效益。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种新型节能环保火焰炉系统，其特征是，包括供氧单元、尾气回收再利用单元、炉本体单元，所述的供氧单元包括供氧机组、氧气缓冲罐、阻火器，所述的供氧机组包括空气入口、废气出口和氧气出口，氧气出口与氧气缓冲罐相连接，氧气缓冲罐的氧气出口与阻火器相连接，所述的炉本体单元包括炉本体、烟囱、氧气预热器、烟囱调节挡板、第一引风机，所述的烟囱设置在炉本体的上方，烟囱内部设有控制烟囱开闭的烟囱调节挡板，所述的氧气预热器设置在烟囱的进气口端，氧气预热器可与烟囱内的气体进行充分的热交换，氧气预热器的进口通过管路与阻火器的出口相连通，氧气预热器的出口与炉本体下方的气体入口连通，所述的炉本体的上方靠近烟囱的进气端的部位设有废气引出口，废气引出口通过第一引风机将炉本体内的废气引导到炉本体下方的气体入口与氧气混合后进入到炉本体内，炉本体的下方设有燃料入口，

所述的尾气回收再利用单元包括二氧化碳储存罐、制冷机组、压缩机组、二氧化碳集气罐、NaHS合成罐、尾气冷却器、第二引风机，所述的第二引风机的气体入口与位于烟囱调节挡板和氧气预热器之间段的烟囱的连通，第二引风机的气体出口与尾气冷却器连通，尾气冷却器的二氧化碳出口与二氧化碳集气罐的气体入口相连通，尾气冷却器的二氧化硫出口与NaHS合成罐相连通，尾气冷却器上设有水冷系统，二氧化碳集气罐的气体出口与压缩机组的入口连通，压缩机组的出口与二氧化碳储存罐连通，所述的制冷机组通过管路与二氧化碳储存罐相连通。

进一步的：所述的水冷系统包括水泵、冷水入口、热水出口、尾气冷气却器温度检测仪，所述的水泵分别通过管路连通冷水源和冷水入口，所述的尾气冷气却器温度检测仪分别连接尾气冷气却器和水泵。尾气冷气却器温度检测仪检测尾气冷气却器内的温度，根据设定值控制水泵的水流量。

进一步的；还包括氧含量检测仪，所述的氧含量检测仪分别连接炉本体的上部和制氧机组，氧含量检测仪检测炉本体内的氧含量，根据设定值控制制氧机组的供氧量。

进一步的；还包括压力检测仪，所述的压力检测仪分别连接炉本体的上部和第二引风机，压力检测仪检测炉本体内的压力，根据设定值自动控制第二引风机的流量。

进一步的：还包括二氧化碳储存罐温度检测仪，所述的二氧化碳储存罐温度检测仪分别连接二氧化碳储存罐和制冷机组，二氧化碳储存罐温度检测仪检测二氧化碳储存罐内的温度，根据设定值自动控制制冷机组的功率。

本实用新型的有益效果是：本系统的废气排放较低，可对二氧化碳和二氧化硫进行回收和再利用，并且可大大提高工业炉的热效率，极大的提高了经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1尾气回收再利用单元，2炉本体单元，3供氧单元，4压缩机组，5二氧化碳集气罐，6NaHS合成罐，7尾气冷却器，8尾气冷气却器温度检测仪，9水泵，10第二引风机，11烟囱，12烟囱调节挡板，13氧气预热器，14压力检测仪，15二氧化碳储存罐温度检测仪，16炉本体，17第一引风机，18阻火器，19氧气缓冲罐，20供氧机组，21二氧化碳储存罐，22制冷机组，23氧含量检测仪。