[实用新型]空腔式预制装配体

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及到建筑物的墙，柱，梁的制造技术。

背景技术

目前，国内外在建筑领域所建造的钢筋混凝土建筑物普遍采用的方法是：在标的建筑物所在位置现场捆扎钢筋，现场模板搭建构型及现场浇筑商品混凝土。限于标的建筑现场施工作业面积，水电配套设施，混凝土养生时间，季节气候环境及政府在雾霾天气pm2.5超标时对建筑行业强制政策等条件的限制，建筑物的构建时间、成本预算，建筑物结构强度，人力成本等，往往是超出预期。超预算给建筑企业及社会造成不可估量的损失，变相提高了房屋售价，同时限制并制约了建筑行业的整体发展。

目前建筑技术及工艺缺点

1，钢筋笼、网的捆扎：在施工现场捆扎的钢筋笼、网，受限于施工现场环境情况，采取的是露天捆扎及安放原材料，钢筋原料及捆扎完毕的钢筋笼、网不可避免受到气候的影响，在受到霜、露、雨、雪淋湿后再经过阳光的曝晒会发生锈蚀，影响了钢筋与混凝土的结合，进而降低了建筑物的结构强度。

2，模板搭建构型：现有建筑施工使用的模板及连接支撑机构耗用了大量的木材，而且重复利用率极低，国家统计数据报告显示建筑行业木材的消耗量仅次于造纸行业，占社会整体木材消耗量的30％左右。建筑物的质量是否符合设计要求首先受模板、木材等质量的制约；而这些往往因素是不可控的。现场存放的木材及模板在受到风吹雨淋后不可避免的发生扭、翘等变形现象，进而影响到现浇混凝土在模板内的最终成型与原始设计之间的差异，轻者影响建筑外观，重者因达不到设计强度而返工，导致工期的拖延、下道工序无法实施等一系列问题，给施工企业造成极大的损失。

因模具制造搭建工艺水准及模板、木材的变形所导致外立面和内表面的凹凸不平，目前所采取的方式是抹灰找平，耗费了大量工时及材料。

3，施工人员技术水平、施工工艺执行能力：建筑行业一线工作人员大部分都是农民工，受教育程度及技术水平、施工工艺执行能力良莠不齐，再者施工作业面积大，施工操作人员人数多且分散，不便于定岗定位，出现不符合技术要求的问题点无法溯源，无法找到具体责任人，管理及监督更无法落实到一线工作人员个人。

4，气候条件的制约：风、雨、雪天气对建筑质量及施工工作的影响巨大，人员在上述气候条件下更无法进行工作及施工，在建筑行业因施工期间的气候变化导致工期延误及局部建 筑质量不达标而返工的现象不胜枚举，在施工单位与甲方签订的合同中也把气候条件变化列为不可抗力之一来规避一些潜在的损失及风险，总之因气候条件给甲方及施工单位所带来的各种损失是无法估量和避免的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空腔式预制装配体，能够避免现有技术中的缺陷，避免露天捆扎并安放原材料带来的锈蚀问题以及材料变形现象，保证建筑的强度及外形，无须现场抹灰找平，避免工作人员技术水平不一致带来的出现质量问题点的现象，并提高施工效率，防止工期拖延，降低混凝土现浇量的同时提升施工速度。

为实现上述目的，本实用新型的空腔式预制装配体采用C30以上及高强度混凝土模具内成型为空腔壳体，壳体内设有用于为施工材料和二次浇筑灌浆预留空间的空腔，空腔内壁设有用于增大摩擦力的纹理；壳体包括第一壳体，第一壳体呈长方体形，第一壳体的一侧面向外凸起设有第一卡接凸棱，第一卡接凸棱相对侧的预制装置体的侧面上设有与所述第一卡接凸棱相适配的第一卡接槽。

所述第一卡接凸棱相临的两侧面上分别设有相互适配的第二卡接凸棱和第二卡接槽。

所述第一壳体的一个侧面向外一体连接有第二壳体，第二壳体与第一壳体相垂直，第二壳体内设有与第一空腔相连通的第二空腔，第二壳体远离第一壳体的一侧面向外凸起设有第三卡接凸棱；第二空腔的内壁设有用于增大摩擦力的纹理。

所述第一壳体内于第一空腔的中部设有预制分隔板，预制分隔板将第一空腔分隔为两部分。

所述空腔式预制装配体的外表面及内部设置有外挂件孔位、外挂件固定配件、内嵌件孔位、内嵌件固定配件、水管道、电管道、气管道、线路槽和孔。

所述第一壳体呈L形。

采用本实用新型进行建筑施工，能够避免露天捆扎并安放原材料带来的材料锈蚀问题，从而增强建筑物的结构强度；因系预制件，其外立面和内表面皆凹凸不平的现象，因此无须现场抹灰找平，节约了大量工时。由于不再依赖工作人员现场操作的技术水平，因此避免了出现质量问题点而无法溯源的现象，并提高施工效率，防止工期拖延。另外，采用本实用新型进行施工，也可最大限度降低气候条件的影响。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；