[实用新型]交调信号测试系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及交调信号测试技术领域，尤其是涉及一种全自动的交调信号测试系统。

背景技术

天线产品在投入使用前会对交调信号进行检测，为了确保交调信号测试的稳定性，需要在测试过程中对被测件进行敲打，目前，国内一些天线厂家生产车间的交调测试多数还是依靠传统的手工敲打被测物来测试，测试速度慢、对人体危害大、效率低、质量差，且操作人员易于疲劳，为了提高测试效率，市场上也出现了一些自动敲打测试设备，但结构较复杂，自动化程度低，实用性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术测试效率低、定位精度和一致性差等的缺陷，提供一种结构简单、定位精度高的全自动交调信号测试系统。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种交调信号测试系统，包括测试平台、控制按钮和互调测试仪，所述测试平台上包括载料区、测试区和与所述控制按钮相连的自动送料机构，所述自动送料机构将产品从所述载料区输送到所述测试区进行交调测试，测试时所述产品通过测试电缆与所述互调测试仪相连，所述测试区包括与所述控制按钮相连的复数个自动敲打装置，所述自动敲打装置包括击打气缸和击打块，所述击打块位于所述产品的下方，所述击打气缸在所述控制按钮的控制下，在产品交调测试的同时对产品进行敲打。

优选地，所述自动送料机构包括驱动电机、与所述驱动电机相连的第一滚轮、安装在所述第一滚轮上的齿轮以及与所述齿轮相啮合的输送皮带，所述驱动电机与所述控制按钮相连且在其控制下驱动齿轮带动所述输送皮带水平输送。

优选地，所述产品承载于工作载板上，所述工作载板位于所述输送皮带上。

优选地，所述驱动电机采用步进马达或伺服马达。

优选地，所述控制按钮包括与所述驱动电机相连、用于控制产品的行程的前进按钮、后退按钮、复位按钮、急停按钮，以及与所述击打气缸相连的敲打按钮。

优选地，所述测试区设置有限位开关，所述工作载板顶到所述限位开关时开始进行交调测试。

优选地，所述自动敲打装置还包括固定框架和用于安装所述击打块的快速手柄螺丝，所述击打气缸固定安装在所述固定框架上，所述击打块活动安装在所述固定框架上。

优选地，所述载料区的横向两端竖直固定有导向护板，且所述导向护板的内侧壁上设置有复数第二滚轮。

优选地，所述测试区外围罩设有屏蔽仓。

优选地，还包括控制装置，所述控制装置包括PLC和由所述PLC控制的继电器和触摸屏。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，便于操作，且实现了交调测试过程中的输料、敲打、交调测试等过程全自动化运行，自动化程度高，从而提高了交调测试的效率、定位精度、灵活性和准确性。

附图说明

图1是本实用新型交调信号测试系统的立体结构示意图；

图2是图1中A部结构的局部放大示意图；

图3是本实用新型自动敲打装置的结构示意图。

附图标记：10、测试平台，11、限位开关，12、前进按钮，13、后退按钮，14、复位按钮，15、急停按钮，16、敲打按钮，20、载料区，30、测试区，41、驱动电机，42、第一滚轮，43、齿轮，44、输送皮带，45、工作载板，46、导向护板，47、第二滚轮，48、万向球支撑，50、自动敲打装置，51、固定框架，52、击打气缸，53、击打块，60、互调测试仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，本实用新型所揭示的一种交调信号测试系统，包括测试平台10、控制按钮、互调测试仪60和控制装置(图未示)，实施时，测试平台10可由40×80mm铝型材料搭建而成，测试平台10上具有载料区20和测试区30，测试区30外围罩设有屏蔽仓(图未示)，以使交调测试过程在一个密闭的空间内进行。测试平台10上设置有用于将待测产品在载料区20和测试区30之间输送的自动送料机构，自动送料机构采用电机驱动皮带的结构。