[实用新型]一种破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎机，特别涉及一种可逆锤击式破碎机。

背景技术

如附图1所示，为现有的可逆锤击式破碎机10，包括机体10a、设于机体10a顶部的进料口11a、相对设在机体10a内部两侧的破碎墙13a、设于机体10a底部的出料口14a、置于破碎墙13a之间的传动轴15a以及设于所述传动轴15a上的转子30。所述转子30包括多个转盘31和周向均布于所述转盘31上的多个锤头20；所述破碎墙13a与所述转子30之间的间隙由上至下依次形成反击撞击破碎区12、剪切研磨破碎区13；所述反击撞击破碎区12的间隙大于所述剪切研磨破碎区13的间隙。

在破碎物料时，物料1首先在物料自由下落区11自由下落掉落到高速转动的锤头20上，进入物料反击撞击破碎区12。如果物料1粒度较小，来自锤头20的冲击力近似通过物料颗粒的重心，物料1将沿锤头20的切线方向抛出。如果物料粒度较大，则物料1抛出时产生旋转，抛出的方向与切线方向成γ角度。物料1受到第一次冲击后，在机器内部的空间内反复来回抛掷，此时，物料1由于局部的破坏和扭转，已不再按预定轨迹作有规则的运动，而是在反击撞击破碎区12的不同位置进行反复冲击。

假设转子30的线速度为60m/s，反击物料速度也会接近60m/s的速度反复冲击，假设机器内部空间距离为0.2m，且物料1还会相互撞击，由上述参数可以推测1秒内会来回撞击100多次，而后进入剪切研磨破碎区13。

在剪切研磨破碎区13内的物料主要受到剪切和研磨作用，通过调节破碎墙13a和锤头20构成的破碎间隙41得到需要的物料粒度。破碎后的物料颗粒最后由排料区14排出破碎机。

当转子30反转后则在另一侧形成和上述原理相同的破碎区域，即在如图1中转子30的左侧和左侧破碎墙形成和上述原理等效的破碎区。

但是上述破碎的过程中，位于进料口11a的下部和破碎墙13a的顶部之间为一封闭的区间，物料1被冲击到此处时无法实现破碎，进入此区间的物料1需在下落至反击撞击破碎区12后方可实现进一步的破碎。由上述可知物料1在破碎的过程中，有一部分区域无法实现充分的破碎，由于粒度和破碎路径有着直接的关系，破碎路径越长，破碎的物料粒度越均匀，所以该区域为物料破碎的盲区。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种破碎机，该破碎机延长了破碎路径，物料破碎效果好，充分满足了物料粒度要求。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种破碎机，包括：

机体；

进料口，所述进料口设置在所述机体的顶部；

破碎墙，所述破碎墙相对设在所述机体内部的两侧；

其特征在于，还包括反击构件，所述反击构件设在进料口下部与破碎墙的顶部之间。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述反击构件为齿状反击板构件。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述齿状反击板构件顺着所述破碎墙顶部的弧度倾斜设置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述齿状反击板构件包括支撑架和安装于该支撑架上的多个齿状反击板；每一所述齿状反击板通过紧固件安装在所述支撑架上，相邻两齿状反击板之间密封配合。

在本实用新型的一个优选实施例中，每一齿状反击板面向物料的一面等间隔布置有多个反击齿。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述支撑架的一端与所述进料口下部固定密封连接，另一端与所述破碎墙顶部通过弹性密封板密封连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述支撑架的背面设置有加强筋板。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述反击构件为一连接板，在所述连接板的正面设有多个凸起结构。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述破碎机本体包括机体、设于机体底部的出料口、传动轴以及设于所述传动轴上的转子；所述转子包括多个转盘和周向均布于所述转盘上的多个锤头；所述破碎墙与所述转子之间的间隙由上至下依次形成反击撞击破碎区、剪切研磨破碎区；所述反击撞击破碎区的间隙大于所述剪切研磨破碎区的间隙。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述进料口内壁的垂直延长线与转子带动锤头转动的外圆周的交点，锤头在该交点的切线与反击构件的顶端相交。