[实用新型]一种小电流固封极柱断路器框架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空断路器技术设备领域，特别涉及一种小电流固封极柱断路器框架。

背景技术

真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是真空而得名，其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作，灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。

真空断路器机箱内装配有储能弹簧、储能电机、操动机构、位移检测组件、分闸部件、合闸部件、脱扣部件；结构上要具备设计紧凑、合理、节约空间；而在制造、装配和使用拆卸、维修过程中，又要求方便拆卸维护；总之，机箱结构直接影响真空断路器的拆卸、安装和使用性能。

现有技术中的真空断路器机箱的不足和缺点是，结构设计不理想，造成制造工艺难度大、装配生产十分的不便，工人的劳动强度大；使用过程中的拆卸、维修、安装复杂、耗时。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种小电流固封极柱断路器框架，针对现有技术中的不足和小电流固封极柱断路器的特点，采用分体式板框与隔板结构，通过卡位与焊接制造；通过优化结构和零部件形位，实现真空断路器框架的批量化制造，装配生产方便；劳动强度低，使用过程中拆卸、维修、安装简单，维护保养省时省力。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种小电流固封极柱断路器框架，包括框架、底板、弯板、左侧板、右侧板、固定弯板、隔板A、隔板B、隔板C、隔板D、卡孔、卡头、极柱底孔、绝缘拉杆孔、圆垫、主轴孔、电机固定孔、储能轴孔、辅助开关孔、合闸板安装孔、分闸板安装孔、底盘车翻板孔、闭锁电磁铁、闭锁安装孔、分闸脱扣轴孔，其特征在于：

所述框架为冷轧金属薄板制造，其侧视为不规则L形，所述L形内弯面底部平台为固封极柱装配平面；所述L形内弯面设置有弯板，所述弯板为五折板，沿所述框架L形内弯面设置；所述框架的底部设置有底板，所述框架的正立面设置有中封板和面板；所述框架内部竖向设置有隔板A、隔板B、隔板C和隔板D；所述框架侧面分别装配有左侧板和右侧板；所述左侧板、隔板A、隔板B、隔板C、隔板D和右侧板的边缘处设置有卡头，所述弯板、底板上相对应的位置设置有卡孔，所述卡头与卡孔尺寸匹配设置，通过卡头与卡孔通过焊接固定连接；所述固定弯板为L形小折板，所述固定弯板设置多块，所述固定弯板在左侧板与隔板A之间、隔板B与隔板C之间、隔板D与右侧板之间各装配有二块；所述固定弯板通过卡头与底板上的卡孔配合焊接固定；所述底板上设置有三个极柱底孔，所述极柱底孔为腰形孔；所述弯板上设置有三个绝缘拉杆孔，所述绝缘拉杆孔为圆形孔，所述绝缘拉杆孔的位置与所述底板上的极柱底孔匹配设置；所述底板上设置有四个圆垫，所述左侧板、隔板A、隔板B、隔板C、隔板D和右侧板相同位置贯通设置有主轴孔，所述隔板A、隔板B、隔板C和隔板D上相同位置贯通设置有储能轴孔。

所述隔板A下方设置有电机固定孔；所述隔板B上设置有合闸板安装孔，所述合闸板安装孔包括二个腰孔和二个圆孔，二个所述腰孔通过余量使得合闸板的装配、维护、拆卸容易、方便；所述隔板C上设置有分闸安装孔，所述分闸安装孔下方设置有分闸脱扣轴孔；所述分闸板安装孔包括二个腰孔和二个圆孔，二个所述腰孔通过余量使得分闸板装配、维护、拆卸容易、方便；所述隔板D侧向设置有辅助开关孔，所述辅助开关孔侧向开口设置，便于快速装配。

所述底板中部设置有底盘车翻板孔，所述底盘车翻板孔下方设置有闭锁电磁铁和闭锁安装孔。

所述框架外侧面通过螺母装配固定有左封板、右封板、中封板和面板；所述左封板、右封板、中封板和面板表面喷塑加工处理。

本实用新型的工作原理为：所述框架由冷轧金属薄板，按照工艺设计图纸，经过激光切割机、数控折弯机和线切割机加工制造，分别制造成为底板、弯板、左侧板、隔板A、隔板B、隔板C、隔板D、右侧板和固定弯 板；通过卡孔与卡头匹配定位连接，并由焊接固定；进一步通过螺接固定装配所述左封板、右封板、中封板和面板，最终将框架外表面进行喷塑加工处理。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用分体式板框与隔板结构，通过卡位与焊接制造；优化框架结构与零部件形位，实现真空断路器框架的批量化制造，装配生产方便；劳动强度低，使用过程中拆卸、维修、安装简单，维护保养省时省力；框架结构简单、无弯形现象，保证产品质量。

附图说明